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数控机床

高速铣削加工效率的计算与分析简介
相关内容: 计算 简介 效率 分析 高速 加工
随着高速切削技术的发展,高速铣削工艺的应用日益广泛,越来越受到制造业的企业和科研工作者的关注。信息产业部某研究所自1999年7月从瑞士MIKRON公司购进第一台HSM-700型高速立式铣削中心后,2001年10月又购进三台HSM-700型高速铣床用于生产。笔者通过对这批先进高速铣床的加工效率进行深入、细致的调查研究,对比了不同铣床的加工效率,推导了高速铣削加工效率的计算公式。1、加工效率的计算按照传统切削理论,切削加工效率ZW(cm3/min)可通过下列公式计算:ZW=v·f·ap(1)式中v---切削速度;f---进给量;ap---切削深度根据分析与研究,我们认为式(1)不适用于高速铣削加工效率的计算,原因主要有两点:1)高速铣床的主轴转速相当高(如HSM-700型高速铣床最高转速达42000r/min,,加工平面时转速也在35000r/min,以上),如此高的转速使刀具并非每一转都在切削金属;2)在实际加工中,设定的转速和进给量只是最大转速和最大进给量,实际的刀具转速和进给量时刻都在变化(HSM-700机床的自测功能可以显示整个切削过程中的变化情况),切削过程中的实际转速和进给量总是从较低值迅速达到较高值又很快降到较低值,如此反复变化,这是铣削过程的客观反映,而不像车削过程中可以保持转速和进给量恒定不变。因此,我们提出用单位时间内的金属去除量Z(cm3/min)表示加工效率,即 (2)式中W---切削过程总的金属去除量(cm3)t---切削时间(<0式(2)更符合高速铣削的实际情况,用式(2)很容易实现对高速铣削加工效率的计算,同时也便于不同铣床加工效率的比较。例如,原来在普通铣床上加工图1所示零件,为了..
一种数控传动装置输出接触器的控制回路
相关内容: 接触器 回路 输出 装置 传动 控制 数控
所属技术领域:电子、通讯专利号:200620046422.3所有权人:常发本发明涉及大功率数控装置输出回路直流线圈的主接触器控制,解决了输出回路主接触器随着装置的每次运行而合断一次,就会有造成接触器切断主回路大电流的可能,从而引起传动装置过电压报警;其方法是:让主回路接触器常闭,只有在传动装置报警或断电时其断开;在该接触器的机械联杆上安装了带弹性可调节距离的辅助触点,将该辅助触点与接触器线圈所串的电阻并联,最终达到接触器完全闭合后将电阻串入接触器线圈回路中;在主接触器线圈的进线接线柱上安装了集成微型全桥整流模块,将接触器控制回路的直流改为交流,避免直流回路的拉弧现。联系人:许康生025-86364846联系电话:025-86364846地 址:210039南京中华门外新建
数控机床结构特点
相关内容: 特点 结构 数控机床
在数控机床发展的初级阶段,人们通常认为任何设计优良的传统机床只要装备了数控装置就能成为一台完善的数控机床。当时采取的主要方法是在传统的机床上进行改装,或者以通用机床为基础进行局部的改进设计,这些方法在当时还是很有必要的。但随着数控技术的发展,考虑到它的控制方式和使用特点,对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。因此,传统机床的一些弱点(例如结构刚性不足、抗振性差、滑动面的摩擦阻力较大及传动元件中的间隙等)就越来越明显地暴露出来,它的某些基本结构限制着数控机床技术性能的发挥。现以机床的精度为例,数控机床通过数字信息来控制刀具与工件的相对运动,它要求在相当大的进给速度范围内能达到较高的精度。当进给速度范围在5~15000mm/min,最大加速度为1500mm/s2时,定位通常精度为±0.05~±0.015mm;进行轮廓加工时,在5~2000mm/min的进给范围内,精度为0.02~0.05mm。如此高的加工要求就不难理解远在二十多年前已逐步由改装现有机床转变为针对数控的要求设计新机床的原因。用数控机床加工中、小批量工件时,要求在保证质量的前提下比传统加工方法有更好的经济性。数控机床价格较贵,因此每小时的加工费用比传统机床的要高。如果不采取措施大幅度地压缩单件加工工时,就不可能获得较好的经济效果。刀具材料的发展使切削速度成倍地提高,它为缩短切削时间提供了可能;加快换刀及变速等操作,又为减少辅助时间创造了条件。然而这些要求将会明显地增加机床的负载和负载状态下的运转时间,因而对机床的刚度及寿命都提出了新的要求。此外,为了缩..
加工中心工艺过程设计
相关内容: 过程 设计 工艺 加工中心
工艺设计时,主要考虑精度和效率两个方面,一般遵循先面后孔、先基准后其它、先粗后精的原则。加工中心在一次装夹中,尽可能完成所有能够加工表面的加工。对位置精度要求较高的孔系加工,要特别注意安排孔的加工顺序,安排不当,就有可能将传动副的反向间隙带入,直接影响位置精度。例如,安排下图a所示零件的孔系加工顺序时...设计时,主要考虑精度和效率两个方面,一般遵循先面后孔、先基准后其它、先粗后精的原则加工中心在一次装夹中,尽可能完成所有能够加工表面的加工。对位置精度要求较高的孔系加工,要特别注意安排孔的加工顺序,安排不当,就有可能将传动副的反向间隙带入,直接影响位置精度。例如,安排下图a所示零件的孔系加工顺序时,若按下图b的路线加工,由于5.6孔与1.2.3.4孔在Y向的定位方向相反,Y向反向间隙会使误差增加,从而影响5.6孔与其它孔的位置精度。按图c所示路线,可避免反向间隙的引入。a)零件图样b)加工路线1c)加工路线2图镗孔加工路线加工过程中,为了减少换刀次数,可采用刀具集中工序,即用同一把刀具把零件上相应的部位都加工完,再换第二把刀具继续加工。但,对于精度要求很高的孔系,若零件是通过工作台回转确定相应的加工部位时,因存在重复定位误差,不能采取种方法..
数控机床的现代设计方法——模块化和机电一体化
相关内容: 0000模块化 机电 现代 一体化 设计 方法 数控机床
在数控机床市场竞争日趋激烈的情况下,为了使数控机床能以足够多的功能和相对低廉的销售价格推向市场,设计者为此付出了巨大的努力。通用型数控机床虽然能够很好地满足各类用户的需求,但由于机床的功能过于齐全,使售价提高,用户不得不为多余的功能承担额外的费用,成本的上升必然会削弱产品在市场上的竞争力;而专用型数控机床对某具体的零件虽然具有良好的经济性,但它限制了加工对象的品种变化,使生产柔性下降。模块化设计思想正是为解决上述矛盾而提出的,它灵活的机床配置使用户在数控机床的功能、规格方面有更多的选择余地,做到既能满足用户的加工要求,又尽可能不为多余的功能承担额外的费用。数控机床通常由床身、立柱、主轴箱、工作台、刀架系统及电气总成等部件组成。如果把各种部件的基本单元作为基础,按不同功能、规格和价格设计成多种模块,用户可以按需要选择最合理的功能模块配置成整机。这不仅能降低数控机床的设计和制造成本,而且能缩短设计和制造周期,最终赢得市场。目前,模块化的概念已开始从功能模块向全模块化方向发展,它已不局限于功能的模块化,而是扩展到零件和原材料的模块化。数控机床的机电一体化是对总体设计和结构设计提出的重要要求。它是指在整个数控机床功能的实现以及总体布局方面必须综合考虑机械和电气两方面的有机结合。新型数控机床的各系统已不再是各自不相关联的独立系统。最具典型的例子之一是数控机床的主轴系统已不再是单纯的齿轮和带轮的机械传动,而更多的是由交流伺服电动机为基础的电主轴。电气总成也已不再是单纯游离于机床之..
对数控机床结构的基本要求
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数控机床图片
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数控机床图片柔性制造系统试验中心V120002T五坐标数控龙门铣床S-240型多坐标龙门式数控仿形铣床V22000B三坐标数控龙门铣床SR250G多坐标数控仿形铣床VL205CNC六坐标数控刀具磨床LCZ-3B型全钢载重子午胎一次法成型机(二鼓)LCY-1型轿车子午胎二次法成型机(一段)LCE-1型轿车子午胎二次法成型机(二段)YLH-DJ2001全自动充气式轮胎动平衡测量机LCZ-G型全钢载重子午胎一次法三鼓成型机(三鼓)LCZ-PB型全钢载重子午胎一次法成型机(二鼓)
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