正在加载...
正在加载...
正在加载...
       

正在加载... 正在加载...


正在加载...

数控操作与维修

普通车床改造成数控车床的工作和优点
相关内容: 优点 造成 车床 普通 工作 数控车床
机床作为机械制造业的重要基础装备,它的发展一直引起人们的关注,由于计算机技术的兴起,促使机床的控制信息出现了质的突破,导致了应用数字化技术进行柔性自动化控制的新一代机床-数控机床的诞生和发展。计算机的出现和应用,为人类提供了实现机械加工工艺过程自动化的理想手段。随着计算机的发展,数控机床也得到迅速的发展和广泛的应用,同时使人们对传统的机床传动及结构的概念发生了根本的转变。数控机床以其优异的性能和精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目,并开创机械产品向机电一体化发展的先河。数控机床是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品,它把刀具和工件之间的相对位置,机床电机的启动和停止,主轴变速,工件松开和夹紧,刀具的选择,冷却泵的起停等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字记录在控制介质上,然后将数字信息送入数控装置或计算机,经过译码,运算,发出各种指令控制机床伺服系统或其它的执行元件,加工出所需的工件。数控机床与普通机床相比,其主要有以下的优点:(1)适应性强,适合加工单件或小批量的复杂工件;在数控机床上改变加工工件时,只需重新编制新工件的加工程序,就能实现新工件加工。(2)加工精度高,具有稳定的加工质量;(3)可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;(4)加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;(5)机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产效率高(一般为普通机床的3~5倍);(6)机床自动化程度高,可以减轻劳动强度改善劳动条件;(7)对操作人员的素质要求较高,对维修..
日本FANUC O加工中心系统伺服报警代码和对应的故障原因..
相关内容: 对应 日本 代码 FANUC 报警 原因 伺服 故障 系统 加工中心
      报警号报警内容400伺服放大器或电机过载。401速度控制器准备号信号(VRDY)被关断。404VRDY信号没有被关断,但位置控制器准备好信号(PRDY)被关断。正常情况下,VRDY和PRDY信号应同时存在。405位置控制系统错误,由于NC或伺服系统的问题使返回参考点的操作失败。重新进行返回参考点的操作。410X轴停止时,位置误差超出设定值。411X轴运动时,位置误差超出设定值。413X轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器接受的速度指令超出极限值(可能是参数设置的错误)。414X轴数字伺服系统错误,检查720号诊断参数并参考伺服系统手册。415X轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。416X轴编码器故障。417X轴电机参数错误,检查8120、8122、8123、8124号参数。420Y轴停止时,位置误差超出设定值。421Y轴运动时,位置误差超出设定值。423Y轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器接受的速度指令超出极限值(可能是参数设置的错误)。424Y轴数字伺服系统错误,检查721号诊断参数并参考伺服系统手册。425Y轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。426Y轴编码器故障。427Y轴电机参数错误,检查8220、8222、8223、8224号参数。430Z轴停止时,位置误差超出设定值。431Z轴运动时,位置误差超出设定值。433Z轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器接受的速度指令超出极限值(可能是参数设置的错误)。434Z轴数字伺服系统错误,检查722号诊断参数并参考伺服系统手册。435Z轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。436Z轴编码器故障。437Z轴电机参数错..
数控机床电池或电源故障的现象和测试
相关内容: 现象 电池 故障 测试 数控机床 电源
机床的突然停电或RAM存储器的电池及其充电回路故障,造成输出不正常或无输出,会导致RAM内存储的程序或参数丢失或混乱,对应的故障现象有:机床不动作、误动作、失控、多种报警停机或不报警停机等。一般可用万用表相应的直流电压挡来测量电池的输出。当输出电压不正常或无输出时,对于不同情况,有不同的成因:1)有过突然停电或机床长期不通电的情况,成因是电池充电回路失电。2)对应闲置很久的机床,就需要用万用表追踪测量方法来检查。可能成因有电池充电回路中存在氧化锈蚀造成的接触不良、充电回路的输入不正常。3)老机床就需要考虑电池寿命已到,需要更换。注意:电池更换一般必须在系统通电的情况下进行。应避免电池安装时的接触不良。
数控机床供电系统的抗干扰可采取的六项措施
相关内容: 供电系统 抗干扰 采取 措施 数控机床
数控供电系统的抗干扰措施1)电源进线:应该避免与其它大功率、频繁启动的设备共用一条干线。2)交流稳压器:它可消除过压、欠压造成的影响,减小电网波动。3)低通滤波器:用来滤去电源进线中50Hz市电基波中的高频分量或脉冲电流。但是,当干扰脉冲幅度很大时滤波器内部电感元件往往会出现磁饱和,会导致滤波器功能丧失,强干扰信号便乘虚而入。4)分布参数低通滤波器:利用几十米双扭导线间分布电感与分布电容来很好地滤去干扰脉冲,保证后面的低通滤波器始终工作在非磁饱和状态。5)隔离变压器:用来阻断干扰信号的传递通路,并抑制干扰信号的强度。6)直流稳压电源:将220VAC交流电转变成稳定的5VDC、12VDC或24VDC,为CNC系统提供稳定的直流电。抗电网干扰的主要措施:滤波、隔离与稳压。
数控机床接口信号分析法故障的诊断与维修
相关内容: 分析法 信号 接口 维修 诊断 故障 数控机床
接口信号分析法的一般步骤:1)由系统工作与控制原理出发,依据与故障相关的现象分析勾画系统框图,以便于故障大定位。2)查处与怀疑部分相关的I/O信号的意义与标志位(CRT上或维修手册上查)。3)获得与怀疑部分相关的I/O信号的标准逻辑状态,可从系统参数设置中或从维修手册上查到。也可以从电气图上分析出每个器件正常时输入与输出的逻辑状态。4)获得有关I/O信号的实际逻辑状态,需要在主控板与显示器处于正常的情况下,在调用的诊断画面上查到。5)状态对比,将有关I/O信号的实际逻辑状态与其标准逻辑状态的对比中,判断出故障器件。6)故障点测试,确定真正故障成因,排除故障。
X、Y运动的垂直度是怎么保证的-线切割常见问题
相关内容: 常见问题 怎么 保证 垂直 运动 线切割
  两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的,直线的误差会在垂直度测量时反映出来,数值叠加的结果使垂直度测量失实失准,所以是首先保证各自的直线度,再保证互相的垂直度。  两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度,装配时是把一组导轨固定在基准上,测量并调整待另一组导轨与基准垂直后,再行固定并配打销钉孔,从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程,即要追求操作的稳妥有效,还应该有意把精度提高一档,这个中间工艺指标的控制是非常重要的,因为不管是装机,修理或一段时间的实效,都会使这个精度变差,如果初始安装就把允许的误差值用足,那以后的精度就会超值失准了。比如某机床精度标准为0.02,则首次装配时的内控精度  应是在0.012以下。重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效,加之导轨本身的平直精准,两轴的垂直度就有保证了。  如同直线度一样,丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力,都将造成导轨的异动,因为导轨只是导轨,并没有夹死。所以一旦发现X、Y轴的垂直度超标,要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。如果是导轨的导向作用所致,分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程,其超标的方向和数值应大体稳定的。如果是丝杠和丝母运动的干扰所致,将失去方向和数值的规律性。千万不可盲目把导轨的固定松开,把销钉拨掉,失去判断的任何操作都是无益的。一旦导轨的固定松开销钉拨掉,就必须重复前面所述首次  装调的全过程。  任..
数控机床换刀故障的维修
相关内容: 维修 故障 数控机床
故障现象:一台数控铣床发生打刀事故,按急停按钮后,换上新刀,但工作台不旋转。分析及处理过程:通过PLC梯形图分析,发现其换刀过程不正确,计算机认为换刀过程没有结束,不能进行其他操作。因此,按正确程序重新换刀后,机床恢复正常。
数控机床故障排除应遵循的几个原则
相关内容: 遵循 原则 排除 故障 数控机床
1.先静后动(或先方案后操作)2.先软后硬3.先外后内4.先机后电5.先公后专6.先简后繁7.先一般后特殊8.先查输入后查负载
数控机床电动机系统中有关电器故障的常见类型
相关内容: 电器 常见 类型 有关 故障 系统 数控机床 电动机
电动机系统中的低压电器故障,也是比较多见的。可导致电动机不转或运行不正常等故障。•在调试阶段,容易出现电动机电源接线的相序错误、接头接触不良等问题。•用久的老机床,直流电机的电刷磨损、永磁铁脱落、整流环的损坏等都是常见故障。•连续大切削量的机床,如果保护装置不良,过载过流现象可能引发烧毁电机电枢。数控机床中的电动机系统中的低压电器有:空气断路器、交流接触器、继电器、熔断器、开关、按钮、电磁抱闸等。当这些低压电器出现问题后都会引发什么样的故障?学会根据故障现象、电路图进行分析。
数控机床发生故障后诊断应遵循的几个原则
相关内容: 遵循 原则 发生 诊断 故障 数控机床
故障排除应遵循的原则,数控机床故障诊断与维修事半功倍:1.先静后动(或先方案后操作)2.先软后硬3.先外后内4.先机后电5.先公后专6.先简后繁7.先一般后特殊8.先查输入后查负载
数控机床主要的机械故障和电气故障介绍
相关内容: 主要 电气 介绍 机械 故障 数控机床
数控机床的故障主要分机械故障和电气故障。1.机床本体的维护内容:(1).主轴箱的润滑和冷却;(2).导轨副和丝杠螺母副的间隙调整、润滑;(3).支承的预紧;(4).液压和气动装置的压力和流量调整。2.电气系统的维护内容:(1).数控系统;(2).伺服系统;(3).强电柜及操作面板。3.数控机床与电缆之间的接口:(1).驱动电路;(2).位置反馈电路;(3).电源及保护电路;(4).开/关信号连接电路。
数控机床性能和数控系统功能的检验方法
相关内容: 检验 性能 方法 数控系统 功能 数控机床
数控机床性能和数控功能直接反映数控机床各项性能指标,并影响数控机床运行的正确性和可靠性。1.机床性能机床性能主要包括主轴系统性能,进给系统性能,自动换刀系统,电气装置,安全装置,润滑装置,气液装置及附属装置等性能。不同类型的机床的检验项目有所不同。数控机床性能的检验与普通机床基本一样,主要是通过“耳闻目睹”和试运转,检查各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有无异常现象及噪声,润滑系统、冷却系统以及各风扇等工作是否正常。2.数控功能数控系统的功能随所配机床类型有所不同,数控功能的检测验收要按照机床配备的数控系统的说明书和订货合同的规定,用手动方式或用程序的方式检测该机床应该具备的主要功能。数控功能检验主要内容有:(1)运动指令功能检验快速移动指令和直线插补、圆弧插补指令的正确性。(2)准备指令功能检验坐标系选择、平面选择、暂停、刀具长度补偿、刀具半径补偿、螺距误差补偿、反向间隙补偿、镜像功能、自动加减速、固定循环及用户宏程序等指令的准确性。(3)操作功能检验回原点、单程序段、程序段跳读、主轴和进给倍率调整、进给保持、紧急停止、主轴和冷却液的起动和停止等功能的准确性。(4)CRT显示功能检验位置显示、程序显示、各菜单显示以及编辑修改等功能的准确性。数控功能检验的最好办法是自己编一个考机程序,让机床在空载下连续自动运行16h或32h。考机程序可包括以下内容:(1)主轴转动要包括标称的最低、中间和最高转速在内的五种以上速度的正转、反转及停止运行。(2)各坐标运动要包括标称的最低、中间和最高进给速度及快速移动..
线切割座标位移的误差是怎样产生的?
相关内容: 位移 座标 误差 产生 怎样 线切割
 单轴直线度,XY垂直度和系统回差是造成误差的主要原因。  快走丝线切割机,都没实现闭环控制,机械传动系统的回差已成为整机精度的最重要的指标,回差大体来自如下5个方面。  1、齿轮间隙,主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。  2连接键的间隙,特别是丝杠上的大齿轮,点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差,还拌有噪音。  3、丝杠与丝母间的间隙,出厂后丝杠付的轴向传动间隙通常在0.003以下,质差的产品则不太有保证。  4、丝杠轴承间隙,这个间隙是靠轴承的内外环的轴向调整消除的,但如果轴承质量低劣,会在消除间隙后转动极不灵活,一旦转动轻快了就又有间隙了,所以该处的轴承是不可马虎的。  5、力矩传递的整体刚性较差,造成柔弱部位的挠性变形使运动变得迟钝滞后,也以间隙的方式体现出来。  以上5个方面,共同造成了系统回差,实际加工中,即使是最简单的封闭图形,也至少有两次排除回差,所以实际加工精度一般在不可消除的回差的两倍左右。如果系统回差是0.006,那么加工精度在0.012是有可能的。  两轴的垂直度和各轴的直线度是造成位移失真失准另一主要原因。位移失真失准就是误差。只是这个误差的量是随机的,难以估算的。..
线切割中行业标准为什么用切八方来判定机床精度?
相关内容: 判定 八方 行业标准 精度 为什么 机床 线切割
 用切八方判定机床的精度,是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度,导轮运转的平稳性,X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来,是无法人为地掩饰的。  切得的八方应按如下几个方面来分析:  1、与X轴平行的两个直面,尺寸偏小且进给速度慢,说明导轮轴向偏摆抖晃比较大,切缝变大。  2、与Y轴平行的两个直面,尺寸偏小且进给速度慢,说明导轮径向偏摆抖晃幅度大,切逢度变大。  3、450两个平行斜面,尺寸偏小,说明Y轴系统回差大,差值约为两倍的回差。  4、1350两个平行斜面,尺寸偏小,说明X轴系统回差大,差值约为两倍的回差。  5、450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹,X或Y轴出现进给位移的失真度,说明X或Y轴丝杠推动托板的工作。  端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。  6、450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹,说明电机齿轮的不等分或偏心,这种毛病切直线看不见,切圆也辩不清它的周期关系。  7、与X轴平行的两直面搓板纹重,说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。(上下导轮"V"形槽的延长线不是一条线,所以丝换向为周期的搓板纹。)  8、与Y轴平行的两直面搓板纹重,说明的上下行时在X方向不走一条道,上下行时张力有较大的差异。(以丝换向为周期的搓板纹。)  9、450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900,说明X、Y导轨的垂直度差,它造成四个直面间不垂直但对面能平行,其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。  ..
X、Y运动的直线度是怎么保证的-线切割常见问题50例之一..
相关内容: 之一 常见问题 怎么 保证 直线 运动 线切割
  首先应明确,某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度,这如同一条路-即不左右弯曲也不得上下起伏。  机床的托板是承载在导轨上的,所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丢失直线度的原因有二,一是导轨本身状态的平直度,二是导轨安装基准面的平直度。高精度且状态稳定的导轨,托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨,托板和床身的高低温和时效处理,目的也在于此。  滚柱(钢珠)的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。  要注意到,因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨,比如丝杠的轴向与导轨不平行,丝杠与丝母的中心高不一致,丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等,都会在丝杠运动的同时,强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动,这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。  不管是"V"形还是"一"形,导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质,它不但影响导轨的运动的平直度,而且导致导轨的损毁和变形。导轨要求是一尘不染的,这是保养和维护机床,保持长久精度的守则之一。..
X、Y运动的垂直度是怎么保证的-线切割常见问题50例之一..
相关内容: 之一 常见问题 怎么 保证 垂直 运动 线切割
  两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的,直线的误差会在垂直度测量时反映出来,数值叠加的结果使垂直度测量失实失准,所以是首先保证各自的直线度,再保证互相的垂直度。  两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度,装配时是把一组导轨固定在基准上,测量并调整待另一组导轨与基准垂直后,再行固定并配打销钉孔,从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程,即要追求操作的稳妥有效,还应该有意把精度提高一档,这个中间工艺指标的控制是非常重要的,因为不管是装机,修理或一段时间的实效,都会使这个精度变差,如果初始安装就把允许的误差值用足,那以后的精度就会超值失准了。比如某机床精度标准为0.02,则首次装配时的内控精度  应是在0.012以下。重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效,加之导轨本身的平直精准,两轴的垂直度就有保证了。  如同直线度一样,丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力,都将造成导轨的异动,因为导轨只是导轨,并没有夹死。所以一旦发现X、Y轴的垂直度超标,要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。如果是导轨的导向作用所致,分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程,其超标的方向和数值应大体稳定的。如果是丝杠和丝母运动的干扰所致,将失去方向和数值的规律性。千万不可盲目把导轨的固定松开,把销钉拨掉,失去判断的任何操作都是无益的。一旦导轨的固定松开销钉拨掉,就必须重复前面所述首次  装调的全过程。  任..
变频器在机床应用中的优点有哪些
相关内容: 优点 哪些 应用 机床 变频器
 目前由于变频器的高性价比,所以变频器在经济型数控机床和普通机床的数控化改造中使用非常普遍。其主要优点在于:    首先,简化控制线路。变频器的使用极为方便、可通过其外围的少数几个端子进行全范围的控制。变频器内部有完善的保护措施,勿需在其外围线路中设计各种保护电路。由于变频器的正反向运行是通过控制端子来改变逆变器的输出相位来实现。因此,可以比原直流调速系统少两个大型直流接触器。    采用具有无速度传感器的矢量控制变频器后,还可以去掉用作传速反馈的速度传感器,使控制线路大为简化;可以采用标准异步电机。采用笼型异步电机可以发挥它结构简单、坚固耐用、运行可靠、维修方便、价格低廉的优势,避免直流电机定期更换、维护电刷和换向器的问题。调试方便。变频器的各种运行参数调试通过智能化键盘和显示器来完成,设置方便、更改灵活、调试时间短。传统的直流调速系统调试涉及到触发脉冲相位调整,转速负反馈调试等多项参数的综合统调,调试难度大、时间长,且不易达到最优控制。    此外,用变频器来改变切削速度,选定经济效益最佳切削速度。速度选择好之后,用改变皮带轮直径和(或)更换电机的方法来改变切削速度,既经济又方便,是机械加工行业提高加工质量、降低加工成本的一种行之有效的方法。    经济型数控车床大多数是不能自动变速的,需要变速时,只能把机床停止,然后手动变速。而全功能数控车床的主传动系统大多采用无级变速。目前,无级变速系统主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种,一般采用直流或交流主轴电机。通过带传..
线切割机床操作中间隙跟踪怎么调节?
相关内容: 调节 怎么 间隙 跟踪 机床 操作 线切割
间隙跟踪实际是指的变频速度。变频原理是这样的:由放电间隙取得一个取样电压,以此电压去控制一个频率与电压接近线性变化的振荡器,它输出的脉冲直接作为控制器的运算和进给启停信号,这就实现了由间隙电压对进给速度的控制。通常所说的跟踪松紧就是人为地改变向振荡器提供的那个取样电压的幅度范围。跟踪调整最根本原则是为获得稳定的加工,只要稳定,速度、光洁度就有保证。由于变频电路的自动控制范围很大,在一般情况下,面板上的变频调整所处的位置不很重要,放在哪儿都能加工。但某些特定情况下切割效率和质量,跟变频高速仍有重大关系。调速的方法是:选定脉宽、脉间,投入管子的个数以后,观察着脉冲源的电压表和电流表,变频速度的调整会使表的示值在一定范围内变动,在电流较小的那一段范围,调整的随动会较灵敏,往快速方向调整会有一段比较迟钝,置于迟钝与灵敏的交界处是较为适宜的。也可以说是调到已不够灵敏但尚能正常加工的位置时再略往回调一点儿。这是指的普通材料,正常厚薄。对一些特殊材料或超厚加工,则变频调整应有针对性。如低电导率的材料,除提高高频源幅值外,还应把取样起步电压提高,并使跟踪变松。大厚度的加工,也应使变频速度稍慢一些,宁可出现一些空载脉冲,也要给出足够地清洗间隙并恢复绝缘的时间。跟踪过紧,一定程度上会使放电间隙变小,镀覆的黑白条纹变浅,但仅仅是黑白颜色浅,光洁度并没好。因为蚀坑和换向条纹是一样的,只是更易短路而已。如果丝松或张力不匀,造成超进给而后长时间短路,光洁度、效率就都没了。跟踪间隙直接影响了线切割..
线切割机床切割过程中突然断丝原因及处理方法
相关内容: 突然 切割 过程 处理 原因 方法 机床 线切割
引起线中走丝线切割断丝原因大致有如下几种:(1)选择电参数不当,电流过大;(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏;(4)管道堵塞,工作液流量大减;(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良;(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液;(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大;(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;(10)切割工件时钼丝直径选择不当。解决方法:(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;(3)使用线切割专用工作液;(4)清洗管道;(5)更换或将导电块移一个位置;(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;(7)更换削波二极管;(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;(9)合理选择丝速檔;(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。
磨床磨削注意事项及可能出现的问题
相关内容: 可能 磨床 问题 注意事项 出现
磨削时要注意砂轮与要件接触情况    当工件表面接触砂轮时,可听到咝咝连续声,工件表面水迹可被放置砂轮带走,同时可见微弱火花,昆时即可加大冷却液,冷却液浓度比普通磨削用皂化液稍高,但要求过滤清洁,而后进行进给。每次进给量为每双行程0.005mm,磨削到最后,直至无火花为止。此时将横向进给手轮向进给方向按住,使砂轮微微向工件夺进,但不作进给,即等于对工件进行一次抛光,这样不保证了工件表面粗糙度可达Ra0.02μm。    磨削时可能出现的问题及原因    1)防止工件膨胀    夏季磨削时,机床照明灯有能靠近工件,以防止灯炮散热致使工件膨胀而影响磨削质量。    (2)工什表面拉毛    这冷却液不干净或砂轮表面有浮砂造成,要严格近滤冷却液或将浮砂刷掉。    (3)有局部烧伤    这由于冷却液不充分,进给量过大,或砂轮用钝所致。    (4)工件表面局部有波纹    加工完毕,工件表面绝大部分很好,但局部有微细波纹。这可能主轴松动、电机振动或其它原因造成,需根据具体情况,采取相应措施加以解决。..
风琴防护罩为何能承受高温?
相关内容: 承受 防护罩 风琴 为何 高温
  风琴防护罩为何能承受高温?第一、风琴防护罩的一个基本组成部分是在每个折页里都装有一个起支撑稳定作用的PVC骨架,此骨架可以通过不同的加工方式与外部折页材料紧密相连。第二、在一定的温度下,借助特殊助熔剂就可以使内部的PVC骨架与外部的折页牢固地粘接在一起。若风琴防护罩是在中等温度环境下使用,就可以选用此种方式。此种热粘接护罩完全不用对其进行保养,且防水、防尘、耐油、耐酸。第三、另外一种为缝制方式,应用于高温工作环境。使用一种特殊线缝制,即使在极端负荷的情况下也坚固耐用。PVC骨架通过缝制固定在每个折上,加固稳定护罩。通过使用内部支撑材料增加了机床防护罩的外形稳定性,这种稳定性在机床防护罩上的直接表现就是保证了能够恢复初始形状。所有的柔性风琴防护罩均可以水平、竖直或横向使用,保证运行平稳且无噪音。通过使用厚度小的原材料可以使其压缩达到现代机械狭小工作空间的要求。
电火花线切割机床的三种不同控制形式及特点
相关内容: 特点 形式 不同 机床 控制 电火花 线切割
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同,电火花线切割机床又可分为三种:一种是*模仿形控制,其在进行线切割加工前,预先制造出与工件形状相同的*模,加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上,在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动,从而切割出与*模形状和精度相同的工件来;另一种是光电跟踪控制,其在进行线切割加工前,先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图,加工时将图样置于机床的光电跟踪台上,跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动,再借助于电气、机械的联动,控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动,从而切割出与图样形状相同的工件来;再一种是数字程序控制,采用先进的数字化自动控制技术,驱动机床按照加工前根据工件几何形状数预先编制好的数控加工程序自动完成加工,不需要制作*模样板也无需绘制放大图,比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围,目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。


正在加载... 正在加载...


正在加载... 正在加载...



正在加载...

正在加载...

相关栏目


正在加载... 正在加载...

数控机床的维护

正在加载...

报警代码一览表--宏程序报警


正在加载...

热门

数控 加工 编程 机床 维修 应用 实例 操作 数控机床 报警 技术 分析 系统 工艺 伺服 控制 --Fanuc 数控车床 模具 处理 方法 FANUC 刀具 教程 切削 指令 故障 研究 数控系统 主轴 使用 及其 培训 功能 电火花 零件 加工中心 车削 常用 循环 如何 铣床 自动 代码 发展 Pro/E 显示 磨床 介绍 装置 制造中 设计 基本 软件 定位 驱动器 模具设计 车床 成型 举例 工件 安全 主要 坐标系 表面 输入 特点 MasterCAM 国内 开机 制造 PRO/ENGINEER 补偿 原理 数字 运用 ProE 螺纹 诊断 常见 精度 基于 线切割 分类 原因分析 注塑 进行 产品 切割 行业 技能 坐标 伺服系统 大型 电池 焊接 运动 体系 正确 原因 解决方案 一般 缺陷 范围 简介 电机 铸铁 尺寸 压铸 产生 数控设备 三洋 驱动 Solidworks 方向 结构 选择 时间 工作 作用 工程 复合 机械 数控加工 位置 内容 电源 圆柱

热门文章

正在加载...

伺服系统 | 数控编程 | 车床 | 铣床 | CAD/CAM | 加工中心| 电火花切割机 | 电火花成型机 | 数控论文 | 数控总线 | 数控机床 | 数控基础 | 数控操作维修| 传感器

常用资料| 印刷| 电工| 电子| 工控| 论文| 制冷| 包装| 数控| 菜谱| 短信| 范文| 驾车| 安全| 创业| 笑话| 人生| 故事| 宝宝| 幼儿| 小学| 初中| 高中| 古典文学