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数控车床编程实例

数控车攻丝程序简单代码分享FANUC系统
相关内容: 分享 简单 代码 FANUC 系统 程序 数控车
O0008N10 T0101N20 M03 S300N30 M08N40 G00 X0 Z5N50 G32 Z-20 F1.0N60 M05N70 G04 X5.0N80 G32 Z5.0 M04N90 G00 X250 Z200N100 M30
最简单的数车指令G00在数控车削程序中的妙用
相关内容: 妙用 简单 指令 程序 数控车
目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍,程序首句均为建立工件坐标系,即以G50XαZβ作为程序首句。根据该指令,可设定一个坐标系,使刀具的某一点在此坐标系中的坐标值为(XαZβ)(本文工件坐标系原点均设定在工件右端面)。采用这种方法编写程序,对刀后,必须将刀移动到G50设定的既定位置方能进行加工,找准该位置的过程如下。1)对刀后,装夹好工件毛坯;2)主轴正转,手轮基准刀平工件右端面A;3)Z轴不动,沿X轴释放刀具至C点,输入G50Z0,电脑记忆该点;4)程序录入方式,输入G01W-8F50,将工件车削出一台阶;5)X轴不动,沿Z轴释放刀具至C点,停车测量车削出的工件台阶直径γ,输入G50Xγ,电脑记忆该点;6)程序录入方式下,输入G00XαZβ,刀具运行至编程指定的程序原点,再输入G50XαZβ,电脑记忆该程序原点。上述步骤中,步骤6即刀具定位在XαZβ处至关重要,否则,工件坐标系就会被修改,无法正常加工工件。有过加工经验的人都知道,上述将刀具定位到XαZβ处的过程繁琐,一旦出现意外,X或Z轴无伺服,跟踪出错,断电等情况发生,系统只能重启,重启后系统失去对G50设定的工件坐标值的记忆,“复位、回零运行”不再起作用,需重新将刀具运行至XαZβ位置并重设G50。如果是批量生产,加工完一件后,回G50起点继续加工下一件,在操作过程中稍有失误,就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首句使用G50建立工件坐标系的种种弊端,笔者想办法将工件坐标系固定在机床上,将程序首句G50XαZβ改为G00XαZβ后,问题迎刃而解。其操作过程只需采用上述找G50过程的前五步..
数控编程实验程序,在十字工作台上给出曲线
相关内容: 给出 台上 实验 十字 曲线 编程 程序 工作 数控
%3331N1G59G00X80280(选定坐标系G55,到程序起点位置)N2M03S400(主轴以400r/min正转)N3G01X46Z3F100(刀具到循环起点位置)N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1(粗切量:1.5mm精切量:XO.4mmZO.1mm)N5G00X0Z3(精加工轮廓起始行,到倒角延长线)N6G01X10Z-2(精加工2X45’倒角)N7Z-20(精加工①10外圆)N8G02U10W-5R5(精加工R5圆弧)N9G01W-10(精加工①20外圆)N10G03U14W-7R7(精加工R7圆弧)N11G01Z-52(精加工①34外圆)N12U10W-10(精加工外圆锥)N13W-20(精加工①44外圆,精加工轮廓结束行)N14X50(退出已加工面)N15G00X80Z80(回对刀点)N16M05(主轴停)N17M30(主程序结束并返回)
车内、外螺纹 - 数控车削加工示例
相关内容: 车内 示例 螺纹 数控车 加工
如图所示,对工件进行内、外螺纹加工参考程序如下
切断与车外、内沟槽 - 数控车削加工示例
相关内容: 切断 示例 数控车 加工
当工件的毛坯是整根棒料时,应事先按要求的长度进行切削分离,或在车削完后把工作从棒料上切下.这样的加工方法称为切断。车削外圆部位的沟槽(作退刀槽和越程槽用),称为车外沟槽:车削内孔的沟槽(起退刀、密封、通油及通气等作用),称为车内沟槽。如图所示,对工件进行内、外沟槽及切断的加工。工件材料为45钢,刀具宽为4mm的切断刀(设置为2号刀)及3mm的内沟槽车刀(设置为5号刀),车刀材料均为高速钢。参考程序如下
钻孔和镗孔训练 - 数控车削加工示例
相关内容: 训练 钻孔 示例 数控车 加工
要把实心工件加工成套工件,必须先用钻头钻孔。钻孔公差一般可达IT12~IT11,精度要求不高的孔.可用钻头直接钻出,不再做其他加工。如果所需孔径较大,则必须扩孔,可用钻头或扩孔钻进行扩孔。工件上的铸造空、锻造孔活用钻头钻出来的孔,为了达到所要求的精度和表面粗糙度,需用内孔车刀车削,称为镗孔。镗孔是常用的孔加工方法之一,可以粗加工,也可以精加工。镗孔精度可达1T8-1T7.表面粗糙度Ra可达1.6-3.2.精镗Ra可达到0.8或更小。如图所示,对工件进行镗孔加工,工件材料为45钢,工件直径为40mm;刀具为φ20mm的锥柄麻花钻、主偏角95°的硬质合金刀排式盲孔镗刀(设置为4号刀)。参考程序如下:
车圆弧回转面和锥面训练 - 数控车削加工示例
相关内容: 训练 圆弧 示例 回转 数控车 加工
圆弧回转面和锥面的截面直径沿轴向都是变化的,因此,在不采用循环指令逐层切削编程时,应注意起切点及终切点的节点计算。如图所示,对工件进行圆弧回转面和锥面(Z从0~35)的加工,工件材料为45钢,工件在径为40mm;刀具为主偏角95的硬质合金可转为刀片(刀具设置为1号刀)参考程序如下
车外圆、端面和台阶训练 - 数控车削加工示例
相关内容: 训练 台阶 示例 数控车 加工
在数控车床上加工的工件,一般都是从毛坯开始的,而外圆、端面、台阶是最常见的面,这在初级车工国家职业技能鉴定标准中有具体要求。车削端面、外圆(没有台阶)是可以采用45°车刀,但车削既有端面、外圆又有台阶的工件时(特别所用刀架是四工位的),往往采用95°车刀,用一把车刀完成全部切削。如图所示,对工件进行端面、外圆和台阶的加工。工件材料为45钢,毛坯直径4Omm。刀具采用主偏角95的硬质合金可转位刀片(刀具设置为1号刀)。(1)参考程序(2)操作
镗孔加工 - 数控车操作加工编程示例
相关内容: 示例 编程 数控车 操作 加工
要进行镗孔加工的零件如图所示。一、分析加工零件的图纸和工艺该零件内表面较为简单,仅包括圆柱内表面和圆弧内表面,尺寸要求不高,没有形位公差的要求。采用外表面车削、钻孔和镗孔等工序即可完成轮廓的加工。二、加工路线和装夹方法的确定零件全部由数控车床加工。加工顺序依次为端面车削、外圆车削、钻孔、镗孔。三、选择刀具(1)车端面选择硬质合金45°端面刀。(2)外圆的粗车、精车选择YT15硬质合金93偏刀。(3)钻φ4中心孔选用φ4中心钻。(4)钻孔选择φ39钻头。(5)内表面的加工选用镗刀。将所选定的刀具参数填入表数控加工刀具卡片中,以便编程和操作管理。四、选择切削用量(1)主轴转速:端面车削、外轮廓和内轮廓加工选择320r/min.钻中心孔选择950r/min,钻孔选择200r/min.(2)进给速度,内外轮廓的加工选取相同的进给速度40mm/min。将前面分析的各项内容综合成数控加工工艺卡片,见表
实例1 外轮廓加工 - 数控车削加工实例
相关内容: 轮廓 实例 数控车 加工
加工图所示的零件,完成零件的工艺分析和加工程序的编制。一、分析加工零件的图纸和工艺该零件包括复杂的外形面加工、切槽加工、螺纹加工和切断等典型工序,尺寸要求不高,没有形位公差的要求。坯料为φ50的棒料。二、加工路线和装夹方法的确定零件全部由数控车加工。依次车削零件的右端面、外圆粗车、外圆精车、退刀槽、螺纹,最后切断。三、选择刀具(1)车端面选择硬质合金45°端面刀。(2)外圆的粗车、精车选择YT15硬质合金93°偏刀。(3)螺纹的加工选用60°螺纹车刀。(4)切断处理采用切断刀。将所选定的刀具参数填入表数控加工刀具卡片中,以便编程和操作管理。
螺纹固定循环 - 数控车操作加工编程示例
相关内容: 示例 编程 循环 固定 螺纹 数控车 操作 加工
图所示为待加工零件图,采用螺纹固定循环功能加工出右端的螺纹。螺纹加工不分段,节距为1.5mm,牙高1mm.操作步骤:(1)绘制加工零件图。2)拾取起始点和终点,系统提示用户分别选择被加工螺纹的起始点和终点,因待切削的螺纹只有一段,故当系统提示用户拾取螺纹第一个中间点时,按右键确定,此时弹出图所示的螺纹参数表。(3)在螺纹参数表中,分别进行螺纹参数和切削用量的设置。设置完成后选择"确定"按钮,系统生成螺纹加工轨迹,如图所示.
钻中心孔 - 数控车操作加工编程示例
相关内容: 中心 示例 编程 数控车 操作 加工
图所示为一带孔的零件。加工出该零件上的孔。操作步骤:(1)绘出事件图的轮廓,如图所示。(2)填写参数表。在"钻孔参数表"对话框中填写完参数后,点击"确认"按钮。(3)拾取起始点,提示用户选择被钻孔的起始点。(4)拾取起始点可以利用点拾取工具菜单,用空格键弹出图所示立即工具菜单。立即工具菜单提供多种拾取方式。5)完成起始点的拾取后,系统生成绿色的刀具轨迹(刀具轨迹与系统X轴重合).如图所示(6)在"加工"下拉菜单中选取"代码生成"功能项,拾取刚生成的刀具轨迹。
切槽 - 数控车操作加工编程示例
相关内容: 切槽 示例 编程 数控车 操作 加工
图所示为螺纹退刀槽凹槽部分要加工出的轮廓。对该退刀槽进行切槽加工。操作步骤(1)填写参数表。在"切槽参数表"对话框中填写完参数后,点击"确认"按钮(2)拾取轮廓,提示用户选择被加工工件表面轮廓线。(3)拾取轮廓线可以利用曲线拾取工具菜单.用空格键弹出图9-33所示立即工具菜单。工具菜单提供三种拾取方式:链拾取、限制链拾取和单个拾取。(4)当拾取第一条轮廓线后,此轮廓线变为红色的虚线。然后系统给出提示“选择方向”,要求用户选择一个方向,此方向只表示拾取轮廓线的方向,与刀具的加工方向无关,如图9-34所示。选择方向后,如果采用的是链拾取方式,则系统自动拾取首尾连接的轮廓钱,如果采用单个拾取方式,则系统提示继续拾取轮廓线。此处来用限制链拾取方式.系统继续提示选取限制线,选取终止线段即凹槽的左边部分,最终完成整个轮廓的选取。(5)确定进退刀点。指定一点为刀具加工前和加工后所在的位置。右击可忽略该点的输入。(6)生成刀具轨迹。当确定进退刀点之后,系统生成绿色的刀具轨迹,如图9-35所示(7)在"加工"下拉菜单中选取"代码生成"功能项,拾取刚生成的刀具轨迹,即可生成加工指令。注意:①被加工轮廓不能闭合或自相交。②生成的轨迹与切槽刀角半径、刀刃宽度等参数密切相关。③可按实际需要只绘制出退刀槽的上半部分。..
数控车加工编程实例
相关内容: 编程 实例 数控车 加工
图所示为待加工零件图.曲线轮廓内部部分为要加工出的外轮廓,阴影部分为要去除的材料。要求:进行零件的精车加工。操作步骤(1)生成轨迹时,只需画出要加工出的外轮廓的上半部分即可。其余线条不用画出,如图(2)填写参数表。在轮廓精车参数表中填写参数.填写完参数后,点击"确认"按钮。(3)拾取轮廓,系统提示用户选择被加工工件表面轮廓线。拾取轮廓线可以利用曲线拾取工具菜单,用空格键弹出立即工具菜单,如图9-26所示。菜单提供三种拾取方式:链拾取、限制链拾取和单个拾取。当拾取第一条轮廓线后,此轮廓线变为红色的虚线。系统给出提示选择方向,要求用户选择一个方向,此方向只表示拾取轮廓线的方向,与刀具的加工方向无关,如图9-27所示
内螺纹加工编程示例
相关内容: 示例 编程 螺纹 加工
如图所示,内螺纹的底孔φ22已车完,1.5X45的倒角已加工,零件材料为45钢.用G33指令编制该螺纹的加工程序①螺纹加工尺寸计算
圆锥螺纹加工编程示例
相关内容: 圆锥 示例 编程 螺纹 加工
如图所示、圆锥螺纹外径己车削至小端直径φ19.8.大端直径φ24.8.4X2的退刀槽巳加工,零件材料为45钢。用G33指令编制该螺纹的加工程序①螺纹加工尺寸计算。实际车削时的外圆锥面的直径du=d-O.2.螺纹大径小端为φ19.8,大端为φ24.8.用Gl指令加工保证
圆柱螺纹加工编程示例
相关内容: 圆柱 示例 编程 螺纹 加工
如图所示,螺纹外径已车至φ29.8.4X2的退刀槽已加工,零件材料为45钢。用G33指令编制该螺纹的加工程序。①螺纹加工尺寸计算
子程序在成形面加工编程中的应用实例
相关内容: 子程序 成形 应用 编程 实例 加工
加工成形面零件如图所示,单件生产,所用机床为CK6132。零件材料为45钢,毛坯尺寸φ25X60.要求分粗、精加工。①工艺分析。该零件由外圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧等表面组成,零件尺寸标注完整,其中尺寸精度和表面粗糙度要求不高。零件材料为45钢,切削加工性能较好,无热处理和硬度要求。2)确定装夹方案。采用三爪自走心卡盘夹紧,伸出50mm3)确定加工路线。由于该零件为单件生产,对生产效率要求不高.拟用重复调用子程序的方法加工该零件。a.粗车外圆,轮廓后留0.5mm的精车余量b.精车至图纸要求尺寸。④数值计算.如图所示,设编程坐标系的原点在工件的右端面中心,则各点坐标计算如下:a.O点坐标(0.0)。
内圆弧面编程示例 - 成形面加工编程示例
相关内容: 圆弧 成形 示例 编程 加工
加工内圆弧面零件如图所示,单件小批量生产,所用机床为CK6132.零件材料为铝棒,毛现直径φ65,要求分粗、精加工。
圆弧面加工编程示例 - 成形面加工编程示例
相关内容: 圆弧 成形 示例 编程 加工
如图所示零件,材料45钢,毛坯直径φ45.试编制凹圆弧面零件的加工程序①工艺分析.该零件加工表面有外圆、圆弧、倒角等。分粗、精加工各个表面.②确定加工路线。a.粗车、精车φ40外圆,车右端面倒角;b.采用同心圆弧形式分两次粗车圆弧,留精车余量0.5mm.精车R25圆弧至要求尺寸;C.车左端面倒角并切断。3计算各点坐标.各点坐标的计算结果见表
凸圆弧面加工编程示例 - 成形面加工编程示例
相关内容: 圆弧 成形 示例 编程 加工
用车锥法编写如图所示零件的加工程序,材料45钢,毛坯直径φ45.①工艺分析。该零件由外圆、凸圆弧组成,零件较简单.尺寸精度及表面粗糙度要求不高。②确定加工路线.利用车锥法去除毛坯余量,精车轮廓。3)计算各点坐标.车锥法切削时圆弧要做简单的计算,加工路线不能超过B.H两点的连线,如图所示。各点坐标见表。
内沟槽加工编程示例
相关内容: 示例 编程 加工
如图所示零件材料为45热轧圆钢,毛坯为φ45X180棒料,数量4件,编写零件的加工程序。①工艺分析。该零件有外圆、孔、内窄沟槽及内、外倒角等加工表面,表面的粗糙度要求较高,应分粗、精加工。因最小孔尺寸为φ18,且φ28内孔尺寸精度要求高,可用钻孔→粗镗孔→精镗孔的加工方式加工。由于内、外表面有同轴度要求,所以采用一次装卡切断方式完成加工。②数值计算。对具有公差的尺寸,由公式编程尺寸=基本尺寸+(上偏差十下偏差)/2计算如下:


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通孔加工编程示例
③加工过程,a.车端面.钻中心孔b对刀.设置编程原点O在零件右端面中心C.用φ47钻头手动..

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使用G75指令进行外径/内径啄式钻孔循环加工..


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