正在加载...
       



正在加载...

模具与机械设计

电池盒后模小镶件的加工 - 电池盒模具的数控加工与编程实例..
相关内容: 数控加工 电池 编程 实例 加工 模具
1后模小镶件结构分析 为了成型电池盒扣位的三个小凸台,保证三个小凸台在前模成型,避免抽芯,根据此零件的结构特点,设计了图3-169所示的后模小镶件。用螺钉将小镶件固定在后模框上,开模时此处先不分型,将三个小凸台从前模抽出后,再从后模顶出。 后模小镶件的加工时有以下的难点: (1)后模型芯体积很小,长、宽、高的尺寸大致为:50mmx15.35mmx15mm(设计时,深度可适当加深),但模具材料很硬,要选择合适的刀具,采用合理的加工工艺进行加工。 (2)后模小镶件的顶部是斜面,采用2D直纹刀路可获得很好的加工效果。 (3)可先在铣床上加工好后模小镶件上固定用的两小螺纹孔。 首先,利用铣、平面磨等通用设备先加工出50mmx15.35mmx15mm的标准毛坯,要求保证上下面的平行度及四周面之间的相互垂直度,选择相互垂直的三个面作为加工和定位的基准面。在零件的底面钻两个孔并攻螺纹M8,用螺钉固定在布满孔阵的装夹固定板上,再将装夹固定板用压板固定在数控机床的工作台上进行加工。
电池盖后模小铜公的加工 - 电池盒模具的数控加工与编程实例..
相关内容: 数控加工 电池 编程 实例 加工 模具
1后模小铜公结构分析 电池盒装铰链部分在后模成型,中间的小孔采用抽芯机构,无须数控加工。铰链部分尺寸很小,在加工后模框时没有进行粗加工,全部采用电火花加工。后模小铜公的曲面是和后模这部分的曲面一模一样的,如图所示。 铜公的顶面是半圆面,曲面不算复杂,使用小刀进行精加工,要采用合理的数控加工工艺。考虑到生产成本,这里只设计加工一个精公(放电间隙-O.lmm)。图所示为设计好的后模小铜公的3D图。数控加工前,先用锯床锯出45mmx35mmx30mm的纯铜毛坯,用台虎钳装夹在数控机床的工作台上进行加工。纯铜材料较软,易于加工,使用锋利的白钢刀,采用较高的转速和进给量,使用切削液,精加工时使用新刀。 2图形设计 根据此零件的加工特点,设计电池盒后模小铜公的3D图。因为前节已经设计好零件的前、后模型芯及后模框。依次点击File/Readfile读入电池盒前模的3D图形文件。 (1)关闭无关的层,打开前模小铜公曲面的层,因为后模小铜公的曲面是和后模此部分的曲面一模一样的,所以只需复制零件此部分的曲面即可。依次点选后模小铜公的相关曲面,可以将相关曲面配置不同的颜色。选择好所要求的曲面后,依次点选Xform/Xform Translate下拉菜单,在Translate界面中输入Z100后,将后模小铜公曲面复制并沿Z方向移动100。将此曲面放置在新层surfaceforcut中,并沿Z方向移回原位置,关闭无关的层。 (2)依次点选Create/Curve/CreatecurveononeEdge.选择后模小铜公四周的曲面,绘制曲面边界。因为此边界要作为后续的加工曲线,所以必须将此曲线修剪圆顺,不能有断点和重复的曲线。 (3)将..
电池盒后模框铜公的加工 - 电池盒模具的数控加工与编程实例..
相关内容: 数控加工 电池 编程 实例 加工 模具
1后模框铜公结构分析 上节讲述中,第一、二层相交的四个角成直角相交,必须用电火花加工。后模框铜公的曲面是和后模框这部分的台阶曲面一模一样的,如图3-137所示。 铜公的顶面是平面,四周的曲面高度很小,曲面不算复杂,曲面间圆角过渡圆滑,最小内凹圆弧半径小于R3.0mm,可采取小直径的刀具进行清角精加工。在后模框加工时,已经对此部分进行半精加工,留下的加工余量不大,只需对4个直角处进行清角,所以只要设计加工一个精公(放电间隙设为-O.1mm)。图3-138所示为设计好的后模框铜公的3D图。
电池盒后模框的加工 - 电池盒模具的数控加工与编程实例..
相关内容: 数控加工 电池 编程 实例 加工 模具
后模框结构分析 前节中,己经将后模分解成后模型芯和后模框部分,分开来加工。图3-124为后模框的加工3D图。后模框须先用线切割加工出中间的曲线通孔。毛坯图如图3-125所示。 此塑料外壳模具的分型面是一平面,后模框在Z方向上共分为三层,第一、二层相交的四个角成直角相交,必须用电火花加工。采用后模镶件的形式产生周边的4个小孔,加工后模时不必理会此小孔。 后模框的加工主要有以下的难点: (1)零件体积不算太大,需要加工的工作量较小,但模具钢材质硬,要采用合理的加工参数。 (2)模具加工时,先用线切割加工出图3-125所示的后模框毛坯。加工时只需加工后模框三层的台阶曲线。 (3)后模框曲面为凹面,曲面间圆角过夜圆滑,第三层的最小圆弧半径较大,清角加工还是很便利,可采用合适的刀具直接加工出来。 (4)第一、二层相交的四个角成直角相交,必须用电火花加工,要预先进行粗加工。 首先,利用铣、平面磨等通用设备先加工出150mmx100mmx30mm的标准毛坯,绘制线切割的加工边界,用线切割加工出中间的曲线通孔。要求保证上下面的平行度及四周面之间的相互垂直度,选择相互垂直的三个面作为加工和定位的基准面。在零件的底面钻四个孔并攻螺纹MI0,用螺钉固定在布满孔阵的装夹固定板上,再将装夹固定板用压板固定在数控机床的工作台上进行加工。 2图形设计 在前一节中,我们已经完成了电池盒后模进一步分解,将后模分解成后模型芯和后模框部分。(1)依次点击File/Readfile读入电池盒后模型芯的3D图形文件。打开所有图层,关闭前模及后模型芯的曲面及相关线条的图素,保留后模框曲面,..
电池盒后模型芯的加工 - 电池盒模具的数控加工与编程实例..
相关内容: 模型 数控加工 电池 编程 实例 加工 模具
1后模型芯结构分析根据此零件的结构特点,如前图3-2中前、后模的分解图所示,设计了图3-107所示的后模3D图。但此图仍难直接加工出来,将后模进一步分解,设计了如图3-108所示的后模分解图。将后模分解成后模型芯和后模框部分,采用镶件机构,分开来加工。后模虽然成型电池盒的内表面,表面粗糙度值要求没有前模小。但由于后模的型腔很深,很难出模,必须将后模抛光。后模加工时有以下的难点:(1)后模型芯体积不算很大,长、宽、高的尺寸大致为:160mm.x90mmx58mm,型腔高度很大,模具材料很硬。加工到下部时,刀具的振动会很大加工困难,刀具损耗多必须采用合理的加工工艺,多次变化刀杆的长度进行加工。(2)后模型芯的长宽和高的比例失调,比较适合在卧式加工中心上加工,也可以像加工前模铜公那样,将后模型芯翻倒装夹,多次旋转加工,但这样很难保证后模型芯和后模框配合部分的尺寸精度。(3)后模型腔曲面之间的圆角半径较大,可以选择合理的刀具,直接加工出来。首先,利用铣、平面磨等通用设备先加工出160mmx90mmx58mm的标准毛坯,要求保证上下面的平行度及四周面之间的相互垂直度,选择相互垂直的三个面作为加工和定位的基准面。在零件的底面钻四个孔并攻螺纹M10,用螺钉固定在布满孔阵的装夹固定板上,再将装夹固定板用压板固定在数控机床的工作台上进行加工。2图形设计根据模具的结构特点,设计了电池盒的后模型芯。因为在前模的加工中,已经确定了此模具的分型面,并区分好了产品的前、后模面,后模是和前模相对应的。..
电池盒前模小铜公B 的加工 - 电池盒模具的数控加工与编程实例..
相关内容: 数控加工 电池 编程 实例 加工 模具
前模小铜公B结构分析为便于加工,将电池盒前模扣位的三个小凸台分开来加工。前模小铜公B的曲面是和前模扣位两边的小凸台的曲面一模一样的,如图所示。由于小凸台曲面很小,在加工前模时无法直接加工出来,必须设计铜公进行电火花加工。铜公的顶面是平面,四周的曲面有出模斜度,曲面不算复杂,曲面间圆角过渡圆滑,有两段内凹部分,一段圆弧的半径为R2.0mm,要采取小直径的刀具进行精加工。另一段为内凹直角相交,无法直接加工出来,数控加工加工完毕后,在摇臂立铣床上人工清角。在前模粗加工时,没有对两个小凸台进行粗加工,留下的加工余量很大。要设计加工两个铜公:粗公(放电间隙为一0.2mm)、精公(放电间隙为-O.lmm)。图所示为设计好的前模小铜公B的3D图。数控加工前,先用锯床锯出50mmx50mmx30mm的纯铜毛坯,用台虎钳装夹在数控机床的工作台上进行加工。纯铜材料较软,易于加工,使用锋利的白钢刀,采用较高的转速和进给量,使用切削液,精加工时使用新刀。2图形设计根据此零件的加工特点,设计电池盒前模小铜公B的3D图。因为前节已经设计好零件的前模。依次点击File/Readfile读人前模的3D图形文件。..
电池盒前模小铜公A的加工
相关内容: 电池 加工
1前模小铜公A结构分析电池盒子的前模小铜公A的曲面是和前模扣位中间小凸台的曲面一模一样的,如图所示。由于小凸台曲面很小,在加工前模时无法直接加工出来,必须设计铜公进行电火花加工。铜公的顶面是平面,四周的曲面有出模斜度,曲面不算复杂,曲面间圆角过渡圆滑,最小圆弧半径为R2.0mm,要采取小直径的刀具进行精加工。因为采用后模镶件的形式产生小凸台中间的小孔,所以加工铜公时不必理会此小孔。在粗加工前模时,没有对小凸台进行粗加工,留下的加工余量很大。要设计加工两个铜公:粗公(放电间隙为-0.2mm)、精公(放电间隙为-O.1mm)。图所示为设计好的前模小铜公A的3D图。数控加工前,先用锯床锯出50mmx30mmx25mm的纯铜毛坯,用台虎钳装夹在数控机床的工作台上进行加工。纯铜材料较软,易于加工,使用锋利的白钢刀,采用较高的转速和进给量,使用切削液,精加工时使用新刀。2图形设计根据此零件的加工特点,设计电池盒前模小铜公A的3D图。因为前节已经设计好零件的前模。依次点击File/Readfile读人前模的3D图形文件。(1)打开所有图层,点选Allenties,将构图面设置为FrontView。依次点击选Xform/..
电池盒前模铜公的加工 - 电池盒模具的数控加工与编程实例..
相关内容: 数控加工 电池 编程 实例 加工 模具
1前模铜公结构分析电池盒的前模曲面大铜公是和前模曲面一模一样的,如图3-26所示。由于前模曲面凹进去很深的型腔曲面,曲面之间过渡圆滑,过渡的圆弧半径很小,必须设计铜公进行清角加工。前模扣位部分的三个凸台及前模另一边小凸台的小铜公另行设计,这里不必考虑,只需将这些部分的曲面隐藏即可。在前模粗加工时,因为前模型腔很深,圆弧半径多处很小,所以留下的加工余量又很大。要设计加工两个铜公,即粗公(放电间隙为-0.2mm)、精公(放电间隙为-O.l).图3-26所示为设计好的前模铜公的3D图。前模铜公的外表面,表面粗糙度值要求小,结构也较为复杂。加工时有以下的难点:(1)前模铜公的长、宽、高的尺寸大致为:85mmx50mmx125mm,高度很大,铜公曲面较为复杂,曲面间圆角过渡圆滑,圆弧半径较小,很难加工。要采取合适的数控工艺。
电池盒上盖前模的加工 - 电池盒模具的数控加工与编程实例..
相关内容: 数控加工 电池 编程 实例 加工 模具
1前模结构分析根据此零件的结构特点,设计了如图所示的前模加工3D图。前模为电池盒的外表面,表面粗糙度值要求小。前模型腔曲面之间的圆角半径小,很多地方都无法直接加工出来,要设计多个前模铜公进行清角加工。前模为外壳的外表面,表面粗糙度值要求小,结构复杂,加工时有以下的难点:(1)零件体积不算很大,长、宽、高的尺寸大致为:85mmx50mmx125mm,但加工很困难。若将前模设计成中间分开的两块,加工就容易很多,加工铜公及电火花加工都会简单很多,但若加工的误差较大,就会在前模上留下很明显的分模线。(2)若将前模设计成一整体,前模的型腔很深,加工到下部时,刀具的振动会很大。此例加工前模设计成了一整体,由于模具钢材质硬,加工余量大,加工时间长,刀具损耗多,要采用合理的加工参数,并合理地选择刀杆的长度。(3)前模扣位部分的三个凸台不必设计成抽芯机构,只需将分型面加工出来。此分型面是和后模镶件相配合的。由于小凸台的尺寸很小.无法预先进行粗加工,要设计铜公进行电火花加工。(4)同样,前模另一边的小凸台也不必设计成抽芯机构,只需将分型面加工出来。此分型面也是和后模镶件相配合的。由于小凸台的尺寸很小,无法预先进行粗加工,要设计铜公进行电火花加工。(5)前模曲面复杂,加工余量大,要设计粗、精两个铜公进行电火花清角,为减少电加工余量,加工时要尽量将前模型腔的加工余量加工到最小,提高加工效率。首先,利用铣、平面磨等通用设备先加工出150mmx150mmx100mm的标准毛坯,要求保证上下面的平行度及四周面之间的相互垂直度,之后,以产生分型面曲线..
电池盒夹子后模小铜公的加工 - 电池盒夹子模具的数控加工与编程实例..
相关内容: 夹子 数控加工 电池 编程 实例 加工 模具
1后模小铜公结构分析 电池盒夹子的后模卡位小铜公分解图如图所示。 卡位部分机构复杂,尺寸很小,很多地方的面与面成直角相交。在后模粗加工时一点儿都没有加工到,必须设计铜公进行清角加工。 模具是设计成一套模具出两件产品的,铜公的表面粗糙度值要求小,曲面较为复杂,有两处成凹直角相交,本应另外拆分铜公进行加工的,这里为减少数控加工的时间,设计成一整体。数控加工完毕后,在摇臂铣床上人工清角。数控加工时要采取合适的数控工艺。铜公上的两小圆孔要钻出来。 由于后模的加工余量又很大。要设计加工两个铜公,粗公(放电间隙为-0.2mm),精公(放电间隙为一O.lmm)。图所示为设计好的后模小铜公的3D图。
电池盒夹子后模大铜公的加工 - 电池盒夹子模具的数控加工与编程实例..
相关内容: 夹子 数控加工 电池 编程 实例 加工 模具
后模大铜公结构分析 电池盒夹子的后模曲面铜公分解图如图所示。 后模曲面也是凹进去型腔曲面,可分为两个部分:夹子大曲面和卡位曲面。卡位部分机构复杂,尺寸很小,在后模粗加工时一点儿都没有加工到,须另外设计铜公。夹子大曲面圆角过渡圆滑,最小圆弧半径是Rl.005mm,必须设计铜公进行清角加工。 模具是设计成一套模具出两件产品的,模具的分型面是复杂曲面,铜公的表面粗糙度值要求小,曲面较为复杂,曲面间圆角过渡圆滑,圆弧半径较小,最小圆弧半径是Rl.005mm,加工时要采取合适的数控工艺。 由于后模的圆弧半径多处很小,所以留下的加工余量又很大。要设计加工两个铜公,粗公(放电间隙-0.2mm),精公(放电间隙-O.lmm)。图所示为设计好的后模大铜公的3D图。
电池盒夹子后模的加工 - 电池盒夹子模具的数控加工与编程实例..
相关内容: 夹子 数控加工 电池 编程 实例 加工 模具
1后模结构分析 如前篇所述,设计加工前模时,我们已经完成了夹子进行了分模处理,分模图如图2-59所示。图2-60为后模加工3D图。 后模也成型夹子的外表面,表面粗糙度值要求也很小。同前模相同,后模型腔曲面之间的圆角半径小,最小圆弧半径也是Rl.005mm。很多地方都无法直接加工出来,要设计多个后模铜公进行清角加工。后模加工时有以下的难点:(1)前节中,在线切割加工前模毛坯时,也同时加工出来了后模毛坯,如图2-61所示。这里只需要对后模型腔进行粗加工。 (2)线切割加工的毛坯,如图2-61中所指,在后部的长方形凹槽中,z方向尺寸为z-4.315,而后模此部位中间的尺寸为z-3.017,必须将分型面向下加工1.298mm。
电池盒夹子前模大钢公的加工 - 电池盒夹子模具的数控加工与编程实例..
相关内容: 夹子 数控加工 电池 编程 实例 加工 模具
1前模大铜公结构分析电池盒夹子的前模曲面大铜公分解图如图2-28所示。前模曲面是凹进去型腔曲面,曲面之间过渡圆滑,最小圆弧半径是R1.005mm,必须设计铜公进行清角加工。前模型腔顶部的三条半圆柱和前模型腔直角相交,也无法清角加工,要采用电火花加工清角。因为模具是设计成一套模具出两件产品的,前模加工时,由于分型面是复杂曲面,圆弧半径多处很小,所以留下的加工余量又很大。要设计加工两个铜公,即粗公(放电间隙-0.2mm)、精公(放电间隙-O.lmm)。图2-29所示为设计好的前模大铜公的3D图。前模大铜公的外表面,表面粗糙度值要求小,结构也较为复杂。加工时有以下的难点:(1)前模大铜公曲面较为复杂,曲面间圆角过渡圆滑,圆弧半径较小,最小圆弧半径是Rl.005mm,加工时要采取合适的数控工艺。(2)前模大铜公顶部的三条半圆柱是加工的难点,要采用小直径刀具,独立设计刀路对此部分进行清角加工。因铜材较贵,为节约成本,尽量减少铜公的高度。数控加工前,先用锯床锯出108mmx45mmx40mm的纯铜毛坯,用台虎钳装夹在数控机床的工作台上进行加工。纯铜材料较软,易于加工,使用锋利的白钢刀,采用较高的转速和进给量,使用切削液,精加工时使用新刀。2图形设计根据此零件的加工特点,设计电池盒夹子前模铜公的3D图。因为前节已经设计好零件的前模。依次点击File/Readfile读人前模的3D图形文件。..
电池盒夹子前模的加工 - 电池盒夹子模具的数控加工与编程实例..
相关内容: 夹子 数控加工 电池 编程 实例 加工 模具
1电池盒夹子前模结构分析根据此零件的结构特点,设计了如图所示的前模加工3D图。前模为夹子的外表面,表面粗糙度值要求小。前模型腔曲面之间的圆角半径小,最小圆弧半径是Rl.005mm。很多地方都无法直接加工出来,要设计多个前模铜公进行清角加工。前模为外壳的外表面,表面粗糙度值要求小,结构复杂。加工时有以下的难点:(1)零件体积不算大,但模具钢材质硬,加工余量大,加工时间长,刀具损耗量多,要采用合理的加工参数。(2)前模的分型面非平面,且曲面的曲率较大,前模分型面的前部还有一直角凸台。凸台和分型面成锐角相交,无法直接加工出来。这里采用线切割加工出毛坯。有条件的话,的顶出机构设计在后模的卡位上,装配后可隐藏。此模具的分型面非平面,如图所示。前、后模的分模图如图所示。模具的前模3D图如图所示。
电池盒上盖后模型芯的加工 - 电池盒上盖模具的数控加工实例..
相关内容: 模型 数控加工 电池 实例 加工 模具
1后模型芯结构分析依次点击File/Readfile读入后模框的3D图形文件,前节中,已经将后模分成两部分,关闭后模框部分,保留后模型芯曲面,另存为后模型芯的3D圆形。图所示为设计好的后模型芯加工3D图。后模型芯为电池盒上盖的内表面,表面粗糙度值要求没有前模小,模具的顶出机构设计在后模型芯处。模具的分型面是一平面,和前模相对应,台阶孔处采用了前模碰穿后模的结构,后模型芯的台阶孔处设计成小圆平面,在后模型芯上直接加工成型。后模型芯的结构较为复杂,加工时主要有以下的难点:(1)零件体积不大,但模具钢材质硬,加工余量大,加工时间长,刀具损耗多,要采用合理的加工参数。(2)后模毛坯是标准的立方体,模具加工时,需加工后模型芯和后模框的配合处以及后模型芯的凸台外部曲面。加工后,在底部形成10.0mm的台阶,供模具装配时使用。(3)后模型芯的凸台外部曲面和底部的曲面都是垂直于分型面的,加工时要采取合适的数控工艺。(4)中间台阶孔的分型面设计在后模处,采用了前模碰穿后模结构,在后模型芯上形成了一个小圆平台,加工较为困难。(5)加工时,后模型芯前部缺口处很难进行清角,可采用小直径刀具,尽可能清除加工余量。加工完毕后,可进行人工打磨或设计小铜公进行清角。(6)后模曲面为凸面,曲面虽然复杂,曲面间圆角过渡圆滑,圆弧半径虽然较小,但清角加工还是便利,要采取合适的数控工艺。首先,利用铣、平面磨等通用设备先加工出90mmx50mmx50mm的标准毛坯,要求保证上下面的平行度及四周面之间的相互垂直度。选择相互垂直的三个面作为加工和定位的基准面。为便于辨认..
电池盒上盖后模框的加工 - 电池盒上盖模具的数控加工实例..
相关内容: 数控加工 电池 实例 加工 模具
1后模框结构分析依次点击File/Readfile读入前模的3D图形文件,在前视图将零件旋转180(保证坐标及基准的统一),将前模面隐藏,如图所示。后模部分的结构仍然很复杂,需要进一步拆分。综合考虑产品后模的特点,将后模分成图的两部分:后模框和后模型芯。采用镶嵌机构,后模框须先用线切割加工出中间的曲线通孔。毛坯图如图示。将后模框部分的曲面和分型面部分绘制成后模框的3D图。图所示为设计好的后模框加工3D图。
电池盒上盖前模铜公C 的加工 - 电池盒上盖模具的数控加工实例..
相关内容: 数控加工 电池 实例 加工 模具
1铜公C结构分析 前面章节中,已经分解出前模铜公A和B,只剩下下部的曲面。将上下台阶曲面分解开来加工,不但降低了铜公的加工难度,有效地提高了铜公的表面质量。综合考虑前模的结构,参照图的前模铜公C分解图,设计了如图所示的前模铜公C。 前模铜公的外表面,表面粗糙度值要求小,结构较为复杂。曲面间圆角过渡圆滑,圆弧半径较小,最小圆弧半径是RO.503mm,且各圆角成圆周分布,加工时要采取合适的数控工艺来保证加工精度。铜公两缺口处是加工的难点。 为避免电加工时伤及前模的分型面,设计加工铜公时,要将铜公的外形曲面向下延伸一定的尺寸。 因铜材较贵,为节约成本,尽量减少铜公的高度。数控加工前,先用锯床锯出100mmx60mmx30mm的纯铜毛坯,用台虎钳装夹在数控机床的工作台上进行加工。纯铜材料较软,易于加工,使用锋利的白钢刀,采用较高的转速和进给量。使用工作液精加工时使用新刀。 2图形设计 根据此零件的加工特点,设计电池盒前模铜公C的3D图。前节已经设计好零件的前模及铜公A和B。依次点击File/Readfile读入前模的3D图形文件。 ..
电池盒上盖前模铜公B的加工
相关内容: 电池 加工
1铜公B结构分析 上篇中,已经分解出前模铜公A来加工前模两缺口处的曲面。但仍然很难在一个铜公中完成上下台阶交接处的曲面的加工,仍须将铜公继续进行分解。如图所示,将上下台阶分解开来加工,虽然增加了铜公的设汁和加工时间,但降低了铜公的加工难度,有效地提高了铜公的表面质量。 综合考虑前模的结构,将上下台阶处曲面分解出来,首先设计了如图所示的前模铜公B。前模铜公的外表面,表面粗糙度值要求小,结构较为复杂。曲面间圆角过渡圆滑,圆弧半径较小,最小圆弧半径是RO.503mm,加工时要采取合适的数控工艺。铜公两缺口处的小圆角是加工的难点。 分解铜公时将曲面分解成了左右两部分,要绘制中间的连接曲面。为避免电加工时伤及铜公A所加工的两缺口处的台阶曲面,设计铜公时,要将前后缺口部分向内凹进一定的尺寸。 因铜材较贵,为节约成本,尽量减少铜公的高度。数控加工前,先用锯床锯出100mmx60mmx30mm的纯铜毛坯,用台虎钳装夹在数控机床的工作台上进行 加工。纯铜材料较软,易于加工,使用锋利的白钢刀,采用较高的转速和进给量。精加工时使用新刀。..
电池盒上盖前模铜公A的加工 - 电池盒上盖模具的数控加工实例..
相关内容: 数控加工 电池 实例 加工 模具
加工模具时,由于模具材料比较硬,当模具型腔中有深孔、窄槽及尖角时,受刀具的硬度和规格尺寸等特性限制,无法用数控铣加工去除全部残料。尤其是前模(一般是凹槽),此时常用电火花加工。电火花加工过程中,铜公和钢料之间没有直接的作用力,即使所需加 工的孔或槽尺寸小、深度大,加工材料硬度高,也可采用电火花加工的方法。电火花加工提高了模具加工的精度和效率,也使复杂的型腔结构能够得以实现。如对型腔要求表面粗糙度值较小,需经过抛光工序,以去除型腔表面的火花纹,火花纹也经常用作型腔表面的装 饰纹。 相关名词术语如下: 电火花加工间隙(火花位):铜公和钢料之间的放电间隙称之为电火花加工间隙或火花位。火花位大时(一般单边0.2-0.5mm),加工速度快,表面粗糙度值大,称为粗公。火花位小时(一般单边O.1mm),加工速度慢,表面粗糙度值小,称为精公。精加工铜公时,用负 火花位作为加工余量,粗、精公加工程式相间,只需改变加工余量。此例中,由于前模加工留下的加工余量已不大,只加工一个精公即可。后面的例子中,都只讲述了精公的加工。 分中面:铜公用于电火花加工时要校平,并确定其中心位置和高度值。对外形不规则的铜公,需在底部外围加工出用于确定铜公中心位置的垂直基准面,称为分中面。 校表面:铜公用于电火花加工时校平后,除了要确定其中心位置,还必须要确定其高度值。在铜公上加工出用于确定深度的水平基准面,称为校表面(校表基准)。若铜公的表面有面积较大的平面,也可作为校表面。 1铜公A结构分析 塑料外壳的前模曲面铜公A分解图如图1-47所示。前模曲面是..
电池盒上盖前模加工 - 电池盒上盖模具的数控加工实例..
相关内容: 数控加工 电池 实例 加工 模具
1前模结构分析 根据此零件的结构特点,设计了如图所示的前模加工3D图。 前模为塑料外壳的外表面,表面粗糙度值要求小。前模型腔曲面之间的圆角半径小,最小圆弧半径是RO.503mm。很多地方都无法直接加工出来,要设计多个前模铜公进行清角加工。 前模为外壳的外表面,表面粗糙度值要求小,结构复杂。加工时有以下的难点: 1)零件体积不算大,但模具钢材质硬,加工余量大,加工时间长,刀具损耗多,要采用合理的加工参数。 2)前模曲面为凹面,曲面复杂,曲面间圆角过渡圆滑,圆弧半径较小,最小圆弧半径是RO.503mm,难于清角加工,要采取合适的数控工艺。 3)前模型腔中间的台阶孔碰穿位在前模型腔中形成了一个孤岛,孤岛和前模型腔直角相交,很难清角加工,这里采用了前模镶件。加工时,首先要将此台阶孔修补好。 4)前模曲面复杂,要设计多个铜公进行清角,为节约戚本,各款铜公只设计加工了一个铜公(精公)。加工时要尽量将前模型腔的加工余量加工到最小,减少铜公的损耗。 前模成型的是塑件的外表面,型芯的材料比较硬,加工时要谨慎,减少差错,不能轻易烧焊。前模的加工一般先选取镶硬质合金刀片的大直径困鼻刀(因这种刀强度高),采用曲面挖槽刀路进行粗加工(留0.35mm的余量),然后选取合金刀,采用等高外形刀路进行半 精加工(留0.2mm的余量),精加工一般选取镶硬质合金刀片的球头刀,采用平行镜削来进行(留O.lmm的余量)。由于前模多为型腔面,结构复杂,较难加工,在制造时一般都有与之配套的铜公,以粗加工和半精加工为主,辅以局部曲面精加工。当模具带有分型面和 枕位面,要一..
电池盒上盖模具的数控加工实例
相关内容: 数控加工 电池 实例 模具
通过一件曲面较为复杂的电池盒塑料盖子模具的设计与型芯及铜公等部件的设计与数控加工,清晰地说明了如何根据塑件3D图形的曲面及结构特点,进行前、后模的设计,并结合合理的数控加工工艺及模具加工工艺,进行模具的结构设计,将模具的关键部位分解成模 具型腔、型芯和铜公等部件,拟定加工工艺,确定加工的工艺步骤和方法。本内容的重点是加深对铜公慨念的理解,并掌握模具分模的方法及数控加工工艺。 [实例】 实例1:前模的加工与编程。 实例2:前模铜公A的加工与编程。 实例3:前模铜公B的加工与编程。 实例4:前模铜公C加工与编程。 实例5:后模型芯的加工与编程。 实例6:后模框的加工与编程。[目的] 通过实例的讲解,使用户熟悉和掌握使用MastercamX2软件进行复杂曲面壳体类塑料产品的模具设计、模具分模的方法、型芯的设计、前模型腔铜公的分解方法,并掌握结构复杂的模具前模型腔加工刀具路径的设计方法及相关的数控工艺知识。 图所示为一电池盒塑料外壳的装配图,共分为电池盒、电池盒上盖和夹子三个零件。产品要求高,表面质量好,要求密封防水,材料为ABS,收缩率为5%。首先讨论电池盒上盖模具的设计和加工。 电池盒上盖的3D图如图所示。产品形状较为复杂,全部由复杂曲面构成,曲面之间的圆角半径小,曲面之间过渡圆滑,很多地方的圆弧半径都为Rl.Omm左右,最小圆弧半径是RO.503mm。塑件的顶部有一个台阶孔,侧壁有一个大的台阶缺口,两端有两个内凹的缺口,缺口上设计了φ1.7mm的贯穿通孔。后模上设计有细高弯曲的肋条,还设计了四个螺孔。这些地方是这套模具设计的难点。 首先..
热塑性酚醛树脂工艺
相关内容: 树脂工艺 塑性
热塑塑性性酚酚醛醛树树脂脂工工艺艺配方苯酚400㎏甲醛(37%)292㎏草酸2Kg盐酸(30%)4Kg工艺1.苯酚融化投入反应釜,开搅拌,投甲醛2.将草酸加同样重量的水溶解后投入釜内3.缓慢加热至80℃,自行升温至沸腾4.保持回流1小时。5.降温至75℃,加入盐酸6.升温到沸腾回流20分钟后,取样检查,到树脂在水中冷却后不粘手7.冲冷水,吸去上层清水。8.进冷水,加热,用5%的稀碱中和至PH=7,再冲水,吸水9.常压脱水,基本无热汽冒出,再减压至130℃以上10.过滤包装,冷却后敲碎



正在加载... 正在加载...


相关栏目


电池盖后模小铜公的加工 - 电池盒模具的数..
拟加工。图3-168是工件的实体模拟加工效果图。 (9)后处理,产生CNC加工程序。当模拟完..

电池盒后模型芯的加工 - 电池盒模具的数控..


热门

数控 加工 编程 机床 维修 应用 实例 操作 数控机床 报警 技术 分析 系统 工艺 数控车床 伺服 控制 --Fanuc 模具 处理 方法 FANUC 刀具 教程 切削 指令 故障 研究 数控系统 主轴 使用 及其 培训 功能 电火花 零件 加工中心 车削 常用 循环 如何 铣床 自动 代码 发展 Pro/E 显示 磨床 介绍 装置 制造中 设计 基本 软件 定位 驱动器 模具设计 车床 成型 举例 工件 安全 主要 坐标系 表面 输入 特点 MasterCAM 国内 开机 制造 PRO/ENGINEER 补偿 原理 数字 运用 ProE 螺纹 诊断 常见 精度 基于 线切割 分类 原因分析 注塑 进行 产品 切割 行业 技能 坐标 伺服系统 大型 电池 焊接 运动 体系 正确 原因 解决方案 一般 缺陷 范围 简介 电机 铸铁 尺寸 压铸 产生 数控设备 三洋 驱动 Solidworks 方向 结构 选择 时间 工作 作用 工程 复合 机械 数控加工 位置 内容 电源 圆柱

热门文章


励志创业 | 精彩瞬间 | FLASH | 2009年4月4日龙城广场 | 2009坪山协力元旦文艺专题 | 2010坪山协力元旦文艺专题

常用资料| 印刷| 电工| 电子| 工控| 论文| 制冷| 包装| 数控| 菜谱| 短信| 范文| 驾车| 安全| 创业| 笑话| 人生| 故事| 宝宝| 幼儿| 小学| 初中| 高中| 古典文学