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铣床编程与操作

数控铣床关机
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手动操纵机床,使工作台和主轴箱停在中间适当位置,先按下操作面板上的紧急停止按钮,再依次关掉操作面板电源、机床总电源、外部电源。
数控铣床的回转坐标轴
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在数控铣床上,多通过加配回转工作台的形式来增加回转坐标轴,从而扩大数控铣床的工艺范围,提高生产效率。
西门子840d数控系统系统变量类型介绍
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西门子840d系统的数控机床正常情况下,如果没有做进一步说明,则在地址R下有100个计算变量供使用,数据为实数型。计算变量的具体个数(最大1000)由机床参数决定。系统变量类型一览1.字母意义$M机床参数$S设定数据$T刀具管理参数$P程序数值$A实际数值$V服务参数2.字母意义NNCK-全局C通道专用A轴专用
西门子840d数控系统用户定义变量的使用说明举例介绍
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除了预设的变量,编程者还可以确定自己的变量,并用数值加以注明。局部变量(LUD)仅在其被定义的那个程序中才有效。全局变量(GUD)在所有程序中都有效。参见机床制造商说明。所有级上都是有效的。它们随着零件程序起始而设置,随着零件程序结束或复位而被删除。举例:$MN_LUD_EXTENDED_SCOPE=1PROCMAIN;主程序DEFINTVAR1;PUD-定义SUB2;子程序调用M30PROCSUB2;子程序SUB2DEFINTVAR2;LUD-定义IF(VAR1==1);PUD读VAR1=VAR1+1;PUD读和写VAR2=1;LUD写ENDIFSUB3;子程序调用M17PROCSUB2;子程序SUB2IF(VAR1==1);PUD读VAR1=VAR1+1;PUD读取和写VAR2=1;错误LUD自SUB2;未知ENDIFM17如果在定义时没有给变量赋值,那么系统将之预定为0。变量必须在使用之前、在程序开始时定义。定义必须在一个独立的程序段中进行;每个程序段只能定义一个变量类型。说明INT变量类型整数型,意即整数的REAL变量类型实数,意即带小数点的分数BOOL变量类型布尔意即1或0(TRUE或者FALSE)CHAR变量类型字符意即与ASCII-代码相对应的字符(0到255)STRING变量类型字符串,意即符号串AXIS变量类型轴,意即轴地址和主轴FRAME变量类型框架,意即几何数据名称变量名称..
创新助推激光技术在金属加工业中的应用
相关内容: 加工业 金属 激光技术 创新 助推 应用
2013年全球激光市场平缓增长,而在2014年的表现将更加乐观,预计年收入增长率约7%-8%。在东亚地区,中国仍然是工业激光器和激光系统最为重要的应用市场,这得益于中国实体经济产业持续发展和政策法规的扶持。不同行业中,越来越多的创新应用推动了中国激光产业的发展。2013年我国激光产业的收益总体与2012年持平,并呈现出先扬后抑的态势。其中,应用于金属加工的激光系统在中国激光加工业的销售总收入中占有大份额比例。2013上半年,钣金加工业对大功率激光设备的需求量同比显著增长,下半年则略有下滑,预计在2014年上半年,被短期压抑的需求将被释放,呈放量增长之势。金属加工业:千瓦级光纤激光器助力高功率激光加工系统凭借着综合使用成本低、光束质量高等诸多优势,工业光纤激光器很快被激光切割机的应用者接纳。光纤激光器既适合于低功率打标机,也可以装配在中高功率切割机上,而且不断突破功率上限。目前,我国部分依赖进口的高功率光纤激光器。随着国产千瓦级全光纤激光器近期联合研制成功,我国掌握了千瓦级全光纤激光器的整机集成及规模化生产的关键技术和相关工艺,已在金属薄板切割、焊接等领域获得重要应用。在光纤激光技术方面,IPG、武汉锐科、深圳创鑫、梅曼、北京国科各有建树,部分创新产品接近或达到世界一流水准。据悉,锐科将携新一代MOPA光纤激光器现身于2014年3月18-20日的慕尼黑上海光博会;而大族激光、济南金强等国内外名企也将于慕尼黑上海光博会现场演绎其先进的激光生产与加工技术。值得一提的是,大族激光的G3015F系列光纤激光切割机屡获殊荣,它具有..
研祥EIP产品在数控机床的应用解决方案
相关内容: 产品 研祥 解决方案 应用 数控机床
采用嵌进式计算机(EIP)技术的数控机床具有广泛的适应性,加工对象改变时只需要改变输进的程序指令;加工性能比一般自动机床高,可以精确加工复杂型面,因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、外形又较复杂的工件,并能获得良好的经济效果随着数控技术的发展,采用数控系统的机床品种日益增多,有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。  [系统原理]数控机床主要由数控装置、伺服机构和机床主体组成。输进数控装置的程序指令记录在信息载体上,由程序读进装置接收,或由数控装置的键盘直接手动输进。数控装置包括程序读进装置和由电子线路组成的输进部分、运算部分、控制部分和输出部分等。数控装置按所能实现的控制功能分为点位控制、直线控制、连续轨迹控制三类。[系统配置]  本文以某数控公司高性能数控系统为例,先容研祥的EVOC系列嵌进式计算机(EIP)在数控系统中的应用。I、数控单元:1.嵌进式计算机:l19’上架式标准结构,NEMA4/12铝质防水、防尘前面板;l10.4’TFT彩色液晶显示器;l配置研祥586嵌进式计算机主板;l研祥8槽工控机箱(含开关电源);l两组薄膜键盘,配以接地金属网;2.伺服控制串行通讯卡、六轴位置环控制卡、四轴数字伺服控制卡(任选);3.内置式PLC输进卡(48通道/卡)、内置式PLC输出卡(48通道/卡)。注:研祥586嵌进式计算机主板(HSC-1511CLDNA)的技术参数如下:A、结构:ISA总线半长嵌进式主板B、CPU:在板INTELPENTIUMMMX266低功耗CPUC、内存:在板一个144-pinDIMM插槽,最大支持256M内存D、显示..
Master CAM 在数控教学中的应用
相关内容: Master 应用 教学 数控
摘要:MasterCAM是美国CNCSoftware公司研制开发的基于PC平台的CAD/CAM系统,是最经济有效的全方位的CAD/CAM软件系统。它也是我国目前机械加工行业中使用最普遍的一种软件,利用它的图形设计与仿真等多方面的功能,在数控教学中进行应用,改善了目前数控技术课程教学中效果不理想、效率较低的现象,提高了学生数控编程、数控技术应用的能力。关键词:MasterCAM数控技术数控教学编程  目前,数字控制技术与数控机床,给机械制造业带来了巨大的变化。数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术,计算机辅助设计与辅助制造和计算机集成制造技术,都是建立在数控技术之上。数控技术不仅是提高产品质量、提高劳动生产率的必不可缺少的手段,也是体现一个国家综合国力平的重要标志。新世纪机械制造业的竞争,其实就是数控技术的竞争。基于数控技术在机械制造业的重要性,很多高职院校陆续都开设了数控课程。但由于教学条件的限制,许多院校只能传授理论知识,而不能将理论付诸于实践。这样培养出来的学生毕业后走上工作岗位不能很快的独立完成在数控技术应用方面的工作任务。因此,怎样提高数控技术课程的教学质量就显得尤为重要。现在,职业技术教育正处在改革时期。改革的目的是为了培养素质高、口径宽、基础厚、适应面广、能力强的现代工程技术人才。在数控技术方面,学生获得这种能力有几种途径:一是有合适的实习基地,但在目前国内的情况下很难做到这一点;二是学校用有限的资金投资购买数控设备建设教学实验环境。此类设备价格昂贵,即使用大量资金买回一台两..
伺服系统技术特性在数控机床中的应用
相关内容: 特性 技术 应用 数控机床 伺服系统
1概述  作为数控机床的执行机构,伺服系统集电力电子器件、控制、驱动及保护为一体,并随着数字脉宽调制技术、特种电机材料技术、微电子技术及现代控制技术的进步,经历了从步进到直流,进而到交流的发展历程。数控机床中的伺服系统种类繁多。  伺服系统是以机械运动的驱动设备一电动机为控制对象,以控制器为核心,以电力电子功率变换装置为执行机构,在自动控制理论的指导下组成的电气传动自动控制系统。这类系统控制电动机的转矩、转速和转角,将电能转换为机械能,实现机械的运动要求。数控机床中,伺服系统接收数控系统发出的位移、速度指令,经变换、放调与整大后,由电动机和机械传动机构驱动机床坐标轴、主轴等,带动工作台及刀架,通过轴的联动使刀具相对工件产生各种复杂的机械运动,从而加工出用户要求的复杂形状工件。2伺服系统的结构  从基本结构看,伺服系统主要由控制器、功率驱动装置、反馈装置和电动机组成。控制器按照数控系统的给定值和通过反馈装置检测的实际运行值的差,调节控制量;功率驱动装置作为系统的主回路,一方面按控制量的大小将电网中的电能作用到电动机上,调节电动机转矩的大小;另一方面按电动机的要求把恒压恒频的电网供电转换为电动机所需的交流电或直流电;电动机则按供电大小拖动机械运转。  考虑伺服系统在数控机床中的应用,本文按机床中传动机械的不同将其分为进给伺服与主轴伺服。3进给伺服系统的特性  进给伺服以数控机床的各坐标为控制对象,产生机床的切削进给运动。为此,要求进给伺服能快速调节坐标轴的运动速度,并能精确..
电火花线切割机床的电气及控制系统构成
相关内容: 构成 电气 控制系统 机床 电火花 线切割
 快走丝线切割机床(配图如下)的电气及控制系统一般分为:微机控制部分、高频电源部分和丝筒电机控制部分。丝筒电机控制部分控制电机及丝筒,带动钼丝作快速正反的启动运行和停止,并提供各种相应保护功能。其它类型机床电气控制通常采用继电器控制方式,也比较实用,但这种控制方式存在着下述一系列的问题:    (1)继电器接触器动作频繁,损耗相对较大;中间转换控制复杂,出故障可能性高。    (2)电机频繁正反向全压启动,启动电流大,对丝筒机械部件冲击大。    (3)接触器触点频繁闭合断开造成的噪声大。    这些问题导致的主要后果是整个加工可靠性降低,烧丝等问题增多,这势必导致二次加工,最终影响产品质量,造成不必要的经济损失。电火花线切割机床(配图)    针对上述存在的问题,故用小功率变频器来实现原控制方式的改进,其理由主要有以下几点:    (1)变频器产品技术成熟、性能可靠,已被广泛应用于异步电机各控制系统中。    (2)利用变频器的外接控制输入端子和反映运行状态的输出端子以及强大的可编码功能,可以根据被控对象和控制方式的不同进行灵活选择和设定,省去了复杂的中间转换控制。    (3)电机的启停时间及电流可分别通过手动编码或自动设置完成,减少了原方式中起动电流大,机械冲击大的弊病。    (4)主电路的相序切换通过变频器内部集成控制电路完成(无触点切换)。另外变频器内还设有直流制动功能,并设定当电机转速为0后,制动过程可自动解除,避免由于操作不当电机所承受的不必要的大电流。    (5)变频器还可自..
铣头的技术与应用
相关内容: 技术 应用
 控制系列(Control)角度铣头是为在加工中心上应用而设计的,可自动从刀库传送到机床主轴或从主轴送回到刀库。所有控制系列铣头,输入轴都集成有锥度,以保证最大刚度。定位环和定位块带动定位销,可以旋转3600以优化角度定位。TCU铣头上的刀具可以回转900。当铣头从机床主轴上卸下来时,用一个锁紧销防止驱动锥体转动。    控制柔性系列(ControlFlex)    ControlFlex系列铣头可满足用户的特殊需要,虽然其刚度不如整体输入驱动的Control系列铣头高,但其传动柄轴必须有良好的互换性,主要特点是具有更大的通用性。公司技术部门利用一装在柄轴顶部的专用螺钉保证铣头具有严格的同心度。    模块化系列(Modular)    该系列铣头是为无自动化换刀装置的传统机床设计的,铣头利用一个通用联接法兰,手动安装在机床主轴上。通用法兰上有一个T型槽,可使铣头绕垂直轴进行3600定位。TCU铣头可转动刀具主轴,实现900调整。    Modular系列角度铣头可以增加一个接长杆来扩展其长度。接长杆、传动锥体和联接法兰对不同系列中相同规格的铣头可以互换。    TA45和TR90系列    TA45和TR90系列铣头是为用户特殊需要和应用而设计的,当无法用其中任意一种标准铣头加工工件时,可采用这两种铣头。这些模块可以在Control和Modular系列中使用,利用特殊的角度铣头可以使标准角度铣头的功能更强,从而扩大了应用范围。    TR90和TA45角度铣头的旋转方向与机床主轴的旋转方向是相反的。    TA45角度铣头有一个固定的450角,也可按用户要求提供900角的铣头。TR90..
激光表面硬化技术在模具制造中的应用
相关内容: 硬化 制造中 表面 技术 应用 激光 模具
利用激光表面处理技术能使低等级材料实现高性能表面改性,达到零件制造低成本与工作表面高性能的最佳组合,具有可观的经济效益和社会效益。激光硬化依靠材料基体的热传导进行自冷淬火,无须冷却介质和相关配套装置,成本低,且对环境无污染。激光表面硬化处理后的零件表面硬度比常规淬火硬度提高15%~20%,硬化层深度通常为0.3~0.5mm,若采用更大功率的激光器,可达1mm。激光硬化的热影响区小,淬火应力及变形小,后续加工余量小,甚至有些工件经激光处理后可直接使用。激光束的能量可连续调整,并且没有惯性,配合数控系统,可以对形状复杂的零件和其它常规方法难以处理的零件进行局部硬化处理,也可以在零件的不同部位进行不同的激光硬化处理。正因为激光表面处理的上述特点,它特别适用于常规硬化处理(如渗碳和碳氮共渗淬火、氮化及高中频感应加热淬火等)所难于实现的某些零件及其局部位置的表面强化处理,因此在模具制造中具有独特优势:可实现用低档模具钢或铸铁替代高档模具钢;用国产模具钢替代进口模具钢;可对模具实行增强性修复(再制造工程),降低模具制造成本。在模具制造中应用激光表面硬化技术,可以集设计、材料选择、制模、检验、修复等技术于一体,大幅度缩短设计制造周期,降低生产成本,变革模具制造方式,最终整合提升整个模具产业水平。这些优点无论在技术性还是在经济性及服务性上,都是现有传统技术所无法比拟的。例如,SC6350微车纵梁前段厚板材拉延模以往一直是采用Cr12MoV材料制造,由12个镶块组合而成,由于镶块制造时的淬火变形较大,需要进行二次加工,因镶..
数控变位机应用中的干扰阐述
相关内容: 阐述 干扰 应用 数控
 数控焊接变位机位置伺服控制系统的硬件组成:整个系统是由IPC工控机、交流伺服电机和交流伺服变频驱动器组成。工控机为试验系统的核心,由它作为控制器,来实现对电机位置的伺服控制。伺服电机为永磁同步交流伺服电动机,旋转轴电机为1FT5071-0AF71-2-Z,倾斜轴电机为IFT5074-0AC71-2-Z,电动机无内置光电编码器,外接高精度光电编码,其输出为A,B两路90错相脉冲,电机型式试验所使用的编码器是采用两相输入,并设置4倍频。为防止计数不准确,采用连续计数方式。  在该系统中,两通道正交编码计数板PCL-833负责记录光电编码盘的脉冲数,从而实现位置信息的反馈。两通道12位D/A输出板的输出端通过紧急制动控制电路板与交流伺服变频驱动器变频器试验的给定端直接相连,负责电机的停止和运行时的转速和转向控制等。  系统的干扰及抗干扰措施:数控焊接变位机在工业现场中的应用工况是十分复杂的,像交流变频器、动力和气动等设备的运行将产生很大的干扰,焊接过程中电弧也是一个严重的干扰源。这些复杂环境产生的噪音将通过电磁、静电感应和接地回路等对输入、输出通道产生干扰。特别是被检测的信号都是相当微弱的,而且又需要远距离传输,更易受到干扰。  在数控焊接变位机中主要有以下干扰源:  1)由于在空间中存在着包括静电场、绝缘梯子高频电磁场以及磁场引起的干扰,这些空间干扰对于计算机的正常运行、计数器板的正常计数以及D/A的输出均会产生一定程度的影响;  2)来自交流驱动装置所带的强电干扰。开关的通断、火花干扰和电机的启动等都会对计算机造成强大的干扰..
造成压铸生产模具损坏的原因及预防措施
相关内容: 预防措施 压铸 造成 生产 损坏 原因 模具
在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于:造成压铸生产模具损坏的原因及预防措施:一、造成压铸生产模具损坏的原因:在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于:(一)在模具加工制造过程中1、毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。3、淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必须进行抛光去除,并进行回火处理,回火在回火温度进行。(二)模具处理过程中热处理不当,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火..
双CBN砂轮随动磨床技术的发展与应用
相关内容: 磨床 砂轮 发展 技术 应用
随着汽车行业的迅猛发展,各品牌竞争进入白热化,作为产品的核心竞争力——发动机,更为各大车企品牌所大举宣传。曲轴这一零件作为承载动力的媒介尤其重要,它的质量将直接影响发动机的品质。当前汽油机曲轴轴颈表面加工质量要求极高,轴颈圆度、圆柱度值普遍要求达到0.003mm、0.005mm。若采用通用外圆磨床,在无法有效保证加工质量的前提下,无法同步磨削连杆颈,且加工节拍时间过长,直接影响产值。为了在追求产值最大化的前提下,提升产品品质,各企业纷纷采用双CBN砂轮随动磨床。目前长城公司就采用了处于国际一线阵营的知名品牌——JUNKER。该设备集成了BOSCH、DITTEL、FESTO、REXROTH等世界知名品牌零部件,有效地降低了设备故障率。同时设备采用先进的大理石床身,利用天然大理石固有的、极高的稳定性,将外界环境对机床的影响降到最低,为设备打下坚实的基础,确保稳定生产。采用双CBN砂轮可磨削10万根曲轴,延长了寿命,还可连续加工200根曲轴修磨一次砂轮(普通刚玉砂轮加工5~7根曲轴需修磨一次砂轮),对加工节拍的影响微乎其微。砂轮由钢制基体外压制CBN沙粒构成,由于工艺特殊,所以砂轮的稳定性、尺寸一致性很高,可极大的压缩砂轮首次修磨时间。不仅如此,砂轮基体也可重复使用,大大降低了使用成本。砂轮直径600mm,砂轮接安轴即是伺服电动机转子,可无极变速,最大磨削速度高达150m/s。砂轮采用三点式安装系统,在提升砂轮安装效率的前提下,可有效降低砂轮与驱动芯轴的误差,其同心精度小于0.002mm。配砂轮自动平衡系统,置于砂轮主轴内部,通过..
拖链和拖链电缆在机床上的重要性
相关内容: 重要性 电缆 床上
众所周知,小体积、高速、高精度是近年来国内外各机床厂家不懈追求的一个方向,也是衡量机床综合性能的条件之一。    小体积    小体积意味着节省宝贵的地面和空间,而且在满足同样功能的情况下,设备体积越小越节能。小体积具有很多优越性,早在多年以前发达国家就已经注意到这一点,并非常重视小体积产品的开发。随着国民经济的发展,这一点在中国也会越来越被重视。    在满足同样电气要求的情况下,igus电缆比其他同类电缆外经小、自重轻。igus电缆的弯曲性能非常好,最小弯曲半径可达到3.5~5倍的电缆外径。    实践证明,使用igus电缆所需拖链的规格型号可以相应减小,在满足同样承载能力的情况下,igus拖链的外型尺寸都经过优化设计,可以降低10%左右的装配空间。如果全部选用igus拖链和电缆,拖链系统的外部尺寸可以综合降低20~50%左右。    高速高加速度    速度和效率一直都是各机床厂家的不懈追求的目标。    igus所有的产品都经过实验室的严格检测。拖链在悬空运行,在=10m/s,a=10m/sz的情况下,使用寿命通常都在1000万次以上。普通拖链在这种高速、高加速度的情况下,是很难达到这样的使用寿命的。在德国工厂的实验室里,igus拖链在a=78.4g的情况下,依然能良好地运行。机床的高速运行,对移动供电的电缆的柔性也提出了要求。在高速、高频的情况下,普通电缆会出现外护套磨损、外护套蛇行、断芯和传递速率降低等情况。igus根据拖链的具体使用情况采用特殊芯线编制工艺、采用内外双层护套、特殊的外护套强力挤压工艺、适合拖链中使用的高耐磨、..
滚珠丝杠在制药压片机上的选型应用
相关内容: 制药 滚珠 机上 选型 应用
1前言随着现代化生产的工业自动化程度提高,客户对自动化、高效率和高精度传动的要求越来越多。很多传统的传动方式已不适合当前产业的需要,滚珠丝杠这种高精度的传动产品在市场上的需求越来越大。滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。传统制药行业压片机上调整药片压模的间隙基本为手动操作,调整精度差,效率低,严重制约了制药厂的生产产能,客户更改该结构的意愿非常强烈。对于设计工程师而言,如何选配合适的定位精度,选配高性价比的滚珠丝杠,是一项非常重要并且势在必行的工作2丝杠的基本要求(I)运动方向:垂直方向(Ⅱ)负载大小F:无外加压力状况:20-30KG外加压力大小:1000KG(Ⅲ)运行速度Nm:匀速运行,10rpm(Ⅳ)丝杠导程P:5mm(Ⅴ)精度要求E:50mm内累积偏差<0.02mm(Ⅵ)有效行程L:120mm3客户之前结构客户之前结构主要采用手动方式进行动力传动和定位。机构的工作原理:在蜗杆的一端装有手轮,转动手轮带动蜗杆转动,再由蜗杆带动斜齿轮,该斜齿轮在轴向上下两端被限制住,只能作旋转运动,且同螺母联为一体,通过斜齿轮和螺母的旋转运动,带动直径为M22mm的升降杆作上升或下降的直线运动。运动到要求的工艺位置后,升降杆就停止不动了,压药动作开始进行,压药运行期间,压轮的最大压力为1吨。而当压药品种需要更换时,再手动调节升降杆上升或向下做直线运动到另一工位。从运动机理上分析,该机构设计合理,能满足使用要求。但不足..
数控技术在机械加工中的应用及分析
相关内容: 机械加工 应用 分析 数控技术
 传统化的机械制造技术已经无法满足现代产品的多样化发展以及现代科技技术的发展,我们要利用现代数控技术的灵活性来增强机械制造业对外界元素的适应能力以及市场的变化情况,最大限度的应用在机械制造行业中,并将机械设备的功能以及效率、可靠性提高到一个全新的平台,以此来满足现代化市场的竞争需求,而不被社会所淘汰。1数控技术的内容和特点  利用数字信息对机械加工以及运动过程所进行控制的技术称之为数控技术,其主要是把传统的机械制造技术、计算机技术、网络通信技术、光机电技术及传感检测技术结合在一起的现代制造业基础技术,因此,其具有高精准度、效率高、柔性自动化等特点。现阶段其主要是预先编制好程序,利用控制程序来实现对设备的控制的功能,采用计算机进行控制。数控加工技术具有如下特点:  (1)通过简便的改变数控加工的工艺参数,给换批加工以及研制新产品带来了方便;  (2)通过实现一次装夹工件完成多道工序的加工,以此来确保加工精度,缩短了辅助时间;  (3)普通机床难以完成的复杂零件以及零件曲面形状的加工得到了高品质的完成;  (4)通过模块化标准工具的采用,不仅减少了换刀以及安装的时间,还提高了工具标准化的程度以及工具的管理水平。2数控技术在机械加工中的应用  (1)数控技术在机床上的应用  机械制造中的关键是机械设备,具备有控制能力的机床设备是现代的机电一体化产品的一个重要的组成部分,同时也是现今社会对现代机械制造业的要求。数控机床是通过把计算机的控制装置运用到机床上,利用数控技术对机床的加工进行实施操控..
在数控机床构体内加注随架体装备
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[内容简介]数控车床切削运动数控车床的转塔相当于普通车床的大拖板、中拖板的组合体,车刀安装在转塔上。车削外圆时,转塔要进行两个方向运动:转塔轴向运动切削外圆和径向运动实现进刀和退刀。转塔轴向运动时,转塔上各点与零件轴心线的距离不变。转塔径向进刀、退刀时,转塔上各点与零件轴心线的距离有变化。数控车床切削运动数控车床的转塔相当于普通车床的大拖板、中拖板的组合体,车刀安装在转塔上。车削外圆时,转塔要进行两个方向运动:转塔轴向运动切削外圆和径向运动实现进刀和退刀。转塔轴向运动时,转塔上各点与零件轴心线的距离不变。转塔径向进刀、退刀时,转塔上各点与零件轴心线的距离有变化。根据数控车床转塔车削时的运动特点并结合数控车床的编程指令,可以为数控车床加装跟刀架装置,解决车削细长轴零件时,零件易产生弯曲、振动等问题。跟刀架结构跟刀架结构1-T01号刀位;2-T02号刀位;3-T03号刀位;4-转塔;5-车刀;6-工件;7-防松螺钉;8-青铜螺钉;9-支架;0-转塔回转中心该装置如所示,由支架9、青铜螺钉8、防松螺钉7、安装螺钉等组成。安装方法(1)利用转塔侧面刀座安装孔将支架9紧固在转塔4上。(2)准确调整自动换刀位置,换刀时要使刀尖和两支青铜螺钉之间如所示,除留有足够空间容纳工件,防止与工件发生碰撞外,下方青铜螺钉顶端还要可以沿箭头方向离开工件一段距离,避免转塔沿回转中心0逆时针转动换刀时,下方青铜螺钉与工件发生碰撞。(3)当使用左偏刀时,支架开口如所示向下安装,当使用右偏刀时,支架开口向上安装。车削工艺青铜螺钉支撑和脱离位..
数控技术在农机零配件生产中的应用展望
相关内容: 展望 生产中 零配件 农机 应用 数控技术
1国家对农机行业发展的大力支持  在我们国家对农业机械发展的大力支持下,国家已连续十几年大幅度地提高农机购买补贴,有力促进了我国农业机械化的发展。当前,我们在发展新农机开发新市场的同时,也应该重视农机产品生产技术的提高和发展,这是保证农机产品生产质量和提高农机产品创新水平的重要技术支撑。数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列的自动化控制技术的大量应用,对做好农机产品和改变原有的加工手段、促进农机产品质量的提升起了重要作用。可以预见,农机产品将在自动化控制技术的不断发展与进步中受益。2数控技术自动化生产为农机产品质量提供了保障  我们现在所用的数控系统有日本的发那科,国产广州数控系统和华中数控等,数控机床在农机行业的应用比几年前有所增长。对比以前的加工方法和加工手段,数控机床的使用能使效率提升达75%。从90年代的两轴控制发展到现在的四轴、五轴联动及20轴、40轴等联动技术的推广,说明在科技发展的同时,数控技术在农机制造业上的应用也突飞猛进地发展着。当前,农业机械产品在精准播种、精确加工方面也在不断地前进着,越来越多的优质产品被开发和越来越多的先进生产技术被推广应用,用制造汽车的精工理念来做好农机产品成为现实。产品制作质量的提高和外观美观度的提升是一个长期的、逐步完善的过程,而在这一过程中,数控技术为提高农机产品的品质做出了很大的贡献。  随着数控技术和PLC技术的发展,一方面可以在小型的自动化控制中使用PLC可编程控制器来实现自动加工,取代以往的用手工操作。我们通过使用一个小型的PLC..
数控冲剪复合机床在钣金加工工艺中的应用
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本文阐述了钣金加工工艺的一个新的突破--使用数控冲剪复合机床进行冲压.通过和使用传统数控冲压设备进行加工的工艺的分析对比,列出不同工艺的优缺点,并对数控冲压设备在加工工艺方面的应用发展前景进行了描述。1前言随着数控冲压设备的发展,钣金冲裁加工工艺向多元化方向发展。本文通过研究和分析传统加工工艺和"数控冲剪复合机床"加工工艺的特点,提出了在钣金冲裁加工工艺中应如何合理地利用设备,和数控冲剪复合机床在加工工艺方面的发展前景。数控冲剪复合机床是钣金加工工艺的一个新的突破,在钣金加工方面开创了一个崭新的领域,特别适合中小批量生产和柔性加工。2加工工艺的分析零件的加工方法有很多,依照现有的设备和加工能力选择合理的加工工艺是完成零件加工的首要条件。例如电脑刺绣机面板零件如图1所示:外形尺寸L*W(410mm*400mm)生产加工工艺是先下料,然后放到数控冲床上编程加工或者是利用数控冲床进行套裁。2.1基于传统的数控冲床冲压的加工工艺传统的工艺流程图中,在工艺编制的时候有两种不同的生产加工工艺:(1)先下料,后加工先用剪板机将板材按照零件外形尺寸下料,而后编辑数控程序进行加工,如图2所示,将裁剪好尺寸的板材用数控冲床的夹钳夹持进行加工,此种加工工艺在下料时要进行修边,并要保证4边的垂直度,按照理想状态在一张1250*2500的板材上能加工18块410mm*400mm的矩形板料,通常按照宽度小于5mm的板条为废料,材料利用率小于9%,平均每个零件的下料按照30秒计算,耗时9分钟,需要1个人工:将下料后的板材到数控冲床上加工,每个工件加工所需6种模具,..
CAD技术在电动工具设计中的应用
相关内容: 电动工具 技术 应用 设计
 我国的电动工具企业大多是一些中小企业。这些企业的研发能力不足,仅仅拥有一些地方品牌,参与国际竞争通常是采用一种OEM的方式来进行的。这种方式要求产品的开发周期要尽可能地短,以适应市场不断变化的需要。  近年来,电动工具产品的开始设计观念已有了很大的变化。过去注重产品的功能设计,往往一个产品设计完成以后销售许多处,其生命周期达10年以上。而现在由于市场的需要,主流产品的生命周期只有3-4年,通常是产品的内部几乎有或者变化不大,只是产品的外形发生了变化。这样,设计工作主要就在于产品的外形设计上。  过去我们搞外形设计,是先完成二维外形图,然后由模具工根据图纸加工出木质或者是其化材料的模型。这样的过程比较多地依赖模具工的经验和二维图的精确性,同时设计者与模具工要有比较多的交流。只有这样,才能保证外形设计的准确。其过程是复杂的,而且设计更改非常困难。  现在,由于计算机的普及和工程软件应用能力的增强,我们可以通过计算机辅助技术来加快这个过程并提高其精确性,这就是所谓CAD技术。  事实上,一些国际公司提出的设计概念是在工具的外形上体现仿生学和人体工程学的效果。初期的设计往往是一张美术效果图。我们必须对自己现有的产品的外形进行设计,以满足这种需要,这样对外形提出了更高的要求。  我们在设计一款新的工具时,首先得到的可能是一幅效果图或者是一些设计概念。我们必须结合自己现有的产品进行二维空间外形和内部结构设计,同时进行必要的结构、安全分析,得到二维的外形轮廓图。这个轮廓图应尽可能地反映一些..
数控铣床外形图及应用范围
相关内容: 外形 范围 应用 铣床 数控
数控铣床适用于加工三维复杂曲面,在汽车、航空航天、模具等行业被广泛采用,如图1.2所示。其可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控仿形铣床等。


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