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火花切割编程操作

数控电火花成型加工机床操作-零件检测
相关内容: 检测 机床 零件 操作 加工 成型 电火花 数控
取下工件,用相应测量工具进行检测,检查是否达到加工要求。常用的检测工具有:游标卡尺、深度尺、内径千分尺、塞规、卡规、三坐标测量机等,针对不同的检测对象合理选用。
数控电花火成型加工机床的工作台及工作液箱的作用
相关内容: 作用 机床 工作台 加工 成型 工作 数控
工作台主要用来支承和装夹工件。在实际加工中,通过转动纵向丝杠来改变电极和工件的相对位置。工作台上装有工作液箱,用来容纳工作液,使电极和工作液浸泡在工作液中,起到冷却和排屑的作用。
如图所示零件,在画有圆圈的拐角部分插入锥度拐角R - 锥度加工编程实例..
相关内容: 插入 圆圈 拐角 部分 编程 实例 零件 加工
如图4.90所示零件,在画有圆圈的拐角部分插入锥度拐角R。加工该零件的程序相应如下
锥度加工的编程 - 有锥度的零件加工
相关内容: 编程 零件 加工
由上述内容可知,锥度加工即是在丝垂直加工的基础上,同时有了丝架的U,V坐标轴移动。但是在程序中我们无法直接指定认U,V轴,只能指定丝倾斜的角度和倾斜方向,U,V轴的移动是由数控装置根据这些数据和维度加工设定的各控制面高度数据来自动计算并控制实施的。也就是说,要实现锥度加工,必须将维度加工数据设定和程序中指令丝倾斜两方面内容相结合才行。锥度加工包括倾斜方式和倾斜角度两个方面。(1)G50,丝倾斜取消指令,即丝垂直加工方式,是电源时的默认方式(2)G51,丝左倾斜指令。(3)G52,丝右倾斜指令。
锥度加工的实现机理 - 有锥度的零件加工
相关内容: 机理 实现 零件 加工
要在线切割加工中实现锥度切割,需要让电极丝能相对于工件面产生倾斜,而不再是传统的垂直穿越。当然,丝与工件面间的倾斜不能是保持某一固定的倾斜方向状态,因为这样最多只能是在某一方向面上割出锥度,而当改变加工方向面后则可能得不到锥度,或所得到的锥度不是所期望的。真正的锥度切割应是能自动地根据所加工的方向面随时改变其倾斜方向,以保证所加工出的锥度工件在锥度范围内的每一个横截面的形状都应是按一定比例缩放得到的。如图4.88所示,在不同的方位上丝都产生相对应的倾斜,但丝和垂直面的倾斜角度基本上保持恒定。实现锥度的切割加工可通过控制上下丝架导向器按一定程序轨迹移动来实现。根据机床的结构布局安排,可有3种实现方式,如图4.89所示。
圆弧零件实例 - 典型零件加工实例
相关内容: 圆弧 典型 实例 零件 加工
按照技术要求,完成如图4.86所示圆弧零件的加工。1.零件图工艺分析经过分析图纸可知,该零件尺寸要求不是非常严格,原材料是5mm厚的铝板,因此装夹比较方便。手工编程比较麻烦,所以采用CAXA自动编程2.绘图并生成程序1)利用CAXA自动编程软件绘制该图形2)生成3B代码程序自动生成的3B代码程序如下:
外轮廓零件实例 - 典型零件加工实例
相关内容: 轮廓 典型 实例 零件 加工
按照技术要求,完成如图4.83所示零件的加工1.零件图工艺分析经过分析图纸可知,该零件尺寸要求比较严格。由于原材料是2mm厚的不锈钢板因此装夹比较方便。编程时要注意偏移补偿的给定,并留够装夹位置。2.确定装夹位置及走刀路线为了减小材料内部组织及内应力对加工精度的影响,要选择合适的走刀路线,如图4.84所示。3.计算及编程1)确定偏移量2)计算平均尺寸零件外形加工尺寸如图4.85所示。
加工过程中特殊情况的处理 - 数控电火花线切割加工的控制器操作..
相关内容: 过程 控制器 情况 处理 操作 加工 电火花 特殊 线切割 数控
1.中途暂停处理加工过程中因某些特殊原因必须停车时,应先关闭加工开关、高频电源;然后关闭工作液泵、走丝开关。在加工直线或斜线段停机时,只需记下控制台面板计数长度J的数字、计数方向和加工指令,以后继续加工时,只要按记下的数字来人工输入指令(加工斜线时,其久y坐标值仍可使用原来的数值)即可。在加工圆弧段停机时,应记下控制台面板上的久y坐标值,计数长度J的数字,计数方向以及加工指令,以后继续加工时,也只要按记下的数字人工输入还没有加工部分的程序指令,然后继续加工即可。2.断丝后的继续加工处理4.短路故障处理常见的短路原因主要有以下几种(1)导轮和导电块上的电浊物堆积严重未能及时清洗。(2)工件变形造成切缝变窄,使切屑无法及时排出。(3)工作液浓度太高造成排屑不畅。(4)加工参数选择不当造成短路。线切割机床—般都具有短路后沿加工路线回退处理的功能。另外,还有手动的处理方法,具体操作如下:立即关掉变频电源,待其自行消除短路;如不能奏效,再关掉高频电源,用酒精、汽油、丙醇等溶剂冲洗短路部分;若此时还不能消除短路,那就只能把电极丝抽出退回到起始点重新加工。..
加工操作注意事项 - 数控电火花线切割加工的控制器操作..
相关内容: 注意事项 控制器 操作 加工 电火花 线切割 数控
(1)装夹工件应充分考虑装夹部位和穿丝进刀位置,保证切割路径通畅。(2)在放电加工时,工作台架内不允许放置任何杂物以防损坏机床。(3)在进行穿丝、绕丝等操作时,一定注意电极丝不要从导轮槽中脱出,并与导电块良好接触。(4)合理配置工作液浓度,以提高加工效率及表面质量(5)切割时,控制喷嘴流量不要过大,以防飞溅。(6)切割时要随时观察运行情况,排除事故隐患。
线切割加工基本操作 - 数控电火花线切割加工的控制器操作..
相关内容: 基本操作 控制器 操作 加工 电火花 线切割 数控
线切割加工的操作和控制大多是在电源控制柜上进行的,将以DK77系列的数控电火花线切割机为例进行基本操作的说明。1)电源的接通与关闭(1)打开电源柜上的电气控制开关,接通总电源‘(2)拔出红色急停按钮。(3)按下绿色启动按钮,进入控制系统。2)绕丝操作绕丝的路径如图4.82所示。
线切割加工步骤 - 数控电火花线切割加工的控制器操作..
相关内容: 控制器 步骤 操作 加工 电火花 线切割 数控
加工前先准备好工件毛坯、压板、夹具等装夹工具。若需切割内腔形状工件,毛坯应预先打好穿丝孔,然后按照下面步骤操作。(1)启动机床电源进入系统,编制加工程序。(2)检查系统各部分是否正常,包括高频、水泵、丝筒等的运行情况(3)进行卷丝筒上丝、穿丝和电极丝找正操作。(4)装夹工件,根据工件厚度调整Z轴至适当位置并锁紧。(5)移动X,Y轴坐标确立切割起始位置。(6)开启工作液泵,调节泵嘴流量。(7)运行加工程序开始加工,调整加工参数。(8)监控运行状态,如发现堵塞工作液循环系统,应及时疏通,及时清理电蚀产物,但在整个切割过程中,均不宜变动进给控制按钮。(9)每段程序切割完毕后,一般都应检查纵、横拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,以确保高精度零件加工的顺利进行。如出现差错,应及时处理,避免加工零件报废。
加工前的准备工作 - 数控电火花线切割机床的基本操作..
相关内容: 基本操作 准备 机床 加工 电火花 工作 线切割 数控
1.工件材料的选定和处理工件材料的选定是在设计图样时决定的。如模具加工,在加工前需要锻打和热处理。锻打后的材料在锻打方向与其垂直方向会有不同的残余应力,淬火后也同样会出现残余应力。对于这种加工,加工残余应力的释放会使工件变形,而达不到加工尺寸精度,淬火不当的材料还会在加工中出现裂纹。因此,工件应在回火后才能使用,而且回火要两次以上或者采用高温回火。此外,加工前要进行消磁处理及去除表面氧化皮和绣斑等。2.工艺基准的选择为保证将工件正确、可靠地装夹在机床或夹具上,必须预加工出相应的基准,并尽量使定位基准与设计基准重合。3.穿丝孔的加工(1)加工穿丝孔的必要性。凹型类封闭形工件在切割前必须具有穿丝孔以保证工件的完整性,这是显而易见的。凸型类工件的切割同样也必须要有加工穿丝孔。因为坯件材料在切断时,会破坏材料内部应力的平衡状态而造成材料的变形,影响加工精度,严重时甚至会造成夹丝、断丝,当采用穿丝孔时,可以使工件毛坯料保持完整,从而减少变形所造成的误差,如图4.75所示。〔2)穿丝孔的位置和直径。在切割中、小孔形凹型类工件时,穿丝孔位于凹型的中心位置操作最为方便。因为这既能使穿丝孔加工位置准确,又能控制坐标轨迹的计算;在切割凸型类工件或大孔形凹型类工件时,穿丝孔应设置在加工起始点附近,这样可以大大缩短无用切割行程。穿丝孔的位置最好选在已知坐标点或便于计算的坐标点上,以简化有关轨迹控制的运算。(3)加工穿丝孔。穿丝孔应在具有较精密坐标工作台的机床上加工,这是因为多数穿丝孔都要作为加工基准,因此..
数控电火花线切割加工操作流程
相关内容: 流程 操作 加工 电火花 线切割 数控
数控电火花线切割加工一般作为工件加工中的精加工工序,即按照图样的要求,使工件达到图形形状尺寸、精度、表面粗糙度等各项工艺指标。因此做好加工前的准备、安排好工艺路线、合理选择设定参数,是完成工件加工的重要环节。其操作流程如下:工件材料的选择一>选择工艺基准一>加工穿丝孔一>确定切割线路一>工具电极的选择与安装一>装夹工件一>选择电参数一>编写加工程序一>线切割加工一>加工完毕一>检查加工状况
[实例]编制如图所示梅花形零件的3B程序 - CAXA数控电火花线切割加工的自动..
相关内容: 梅花 CAXA 编制 编程 自动 实例 零件 程序 加工 电火花 线切割 数控
[实例4.5]编制如图4.59所示梅花形零件的3B程序
[实例]用ISO格式编制如图4.20所示型孔零件的线切割加工程序。..
相关内容: 格式 编制 实例 零件 程序 加工 线切割
[实例4.3]用ISO格式编制如图4.20所示型孔零件的线切割加工程序。已知钼丝直径为0.12mm,单边放电间隙为0.01mm,穿丝孔位于型孔道几何中心位置。编制加工程序如下。
ISO格式的程序编制
相关内容: 格式 编制 程序
我国快走丝数控线切割机床常用的Iso指令代码与国际上使用的标准基本一致,常用指令如表4.1所示。
4B格式程序的编制
相关内容: 格式 编制 程序
4B格式程序是指直线和圆弧、圆弧和圆弧相交时要加过渡圆,而直线和直线相交时不加过渡圆,只在前面增加一个参数R,形成4B指令,即它具有电极丝间隙自动补偿功能。这种编程方法用于一些不适合在直线间加过渡圆的工件。4B程序格式:BXBYBJBRGD(DD)Z其中:B、X,Y,J,G、Z与3B格式编程相同:R为所要加工圆弧的半径,对于加工图形的尖角,一般取R=0.1mm的过渡圆弧编程;半径增大时为正补偿,减少时为负补偿;D(DD)为凸(凹)圆弧。
[实例]编制加工如图4.9所示零件的凹模和凸模线切割程序..
相关内容: 编制 实例 零件 程序 加工 线切割
[实例4.2]编制加工如图4.9所示零件的凹模和凸模线切割程序。己知该模具为落料模,电极丝为直径ΦO.15mm的钼丝,单边放电间隙为0.01mm,但边配合间隙为0.01mm。编制切割程序的过程如下。1)编制凹模加工程序(1)确定计算坐标系,如图4.10所示。(2)计算间隙补偿量。因该模具为落料模,冲下的零件尺寸由凹模决定,模具配合间隙在凸模上扣除,故凹模的间隙补偿量为
[实例]用3B格式编写如图4.7所示轨迹的程序,切割路线为A—>B-->C-->D—>A..
相关内容: C--> B--> 00> 轨迹 切割 格式 编写 路线 实例 程序
[实例]用3B格式编写如图4.7所示轨迹的程序,切割路线为A—>B-->C-->D—>A,不考虑切入路线的程序。
3B格式程序的编制 - 数控电火花线切割加工的手工编程..
相关内容: 格式 编制 编程 程序 加工 电火花 手工 线切割 数控
线切割机床的数控程序必须具备一定的格式,以便于机器接受“命令”并进行加工。目前高速走丝线切割机床一般采用3B、4B格式代码编程,低速走丝线切割机床一般采用IS0格式代码编程。下面将主要介绍3B、4B和IS0格式的编程方法。1.3B格式程序的编制1)程序格式BXBYBJGZ
数控电火花线切割机床外形图及应用范围
相关内容: 外形 范围 应用 机床 电火花 线切割 数控
数控电火花线切割机床的原理与数控电火花成形机床一样,即电极是电机丝,加工液一般是去离子水。机床主体包括入X,Y轴向工作台、卷丝筒支架、电极丝等,数控系统包括显示器(CRT)、控制面板、强电控制系统。该机床适合于小批量、多品种零件的加工,广泛应用于加工各种模具,可以减少模具制作费用,缩短生产周期。数控线切割机床如图1.7所示。
SCAM的三个F功能
相关内容: SCAM 三个 功能
  在此画面图形显示区中,◎表示穿丝孔的位置,X表示切入点,□表示切割方向。  此时屏幕上功能键的含义如下:F1反向---即改变切割方向,若当前为顺时针方向,按F1后变为逆时针方向。F2均布---即把一个图形按给定的角度和个数分布在圆周上。  按下F2后,出现提示输入“旋转角度”旋转角度以度为单位,它是与X轴正向的夹角,逆时针方向为正,顺时针方向为负,输完旋转角度后,按回车键出现画面,这时提示输入“旋转个数”输完旋转个数后,按回车键均布图形。F3ISO---即生成ISO格式的NC代码F43B---即生成3B格式的NC代码F9---存盘F10---返回到上一CAM画面2、F2删除  指删除扩展名为DXF的图形文件。3、F3穿孔  当需要用穿孔纸带存储程序时,F3把生成的3B格式代码送到穿孔机进行穿孔输出。



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【78图】数控电火花线切割机床与操作..

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