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数控机床安全操作基本注意事项有哪些
相关内容: 哪些 注意事项 基本 操作 数控机床 安全

1、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,不允许戴手套操作机床;
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

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摇臂钻床对伺服系统的基本要求
相关内容: 钻床 要求 基本 伺服系统

 伺服系统是把数控信息转化为机床进给运动的执行机构。摇臂钻床集中了传统的自动机精密机床和万能机床三者的优点,将高效率、高精度和高柔性集于一体。而摇臂钻床技术水平的提高首先依赖于进给和主轴驱动特性的改善以及功能的扩大,为此摇臂钻床对进给系统的位置控制、速度控制、伺服电动机、机械传动等方面都有很高的要求。由于各种摇臂钻床所完成的加工任务不同,它们对进给伺服系统的要求也不尽相同,但可概括为以下几个方面。

  1.可逆运行

  可逆运行要求能灵活地正反向运行。在加工过程中,机床工作台处于随机状态,根据加L迹的要求,随时都可能实现正向或反向运动。同时要求在方向变化时,不应有反向间隙;动的损失。从能量角度看,应该实现能量的可逆转换,即在加工运行时,电动机从电网(能量变为机械能;在制动时应把电动机的机械惯性能量变为电能回馈给电网,以实现快0动。

  2.速度范围宽

  为适应不同的加工条件,比如,所加工零件的材料、类型、尺寸、部位以及刀具的种类}却方式等的不同,要求摇臂钻床的进给能在很宽的范围内无级变化。这就要求伺服电动很宽的调速范围和优异的调速特性。经过机械传动后,电动机转速的变化范围即可转化±给速度的变化范围。目前最先进的水平,是在进给脉冲当量为1¨m的情况下,进给速度)~240ITl/min范围内连续可调。对一般摇臂钻床而言,进给速度范围在0~24IIl/min时,都可满足加工要求。通常在这样的速度范围还司以提出以下更细致的技术要求。

  (1)在1~24000mm/min(即1:24ooo)调速范围内,要求速度均匀、稳定、无爬行,且速度降低。

  (2)在1mm/min以下时具有一定的瞬时速度,但平均速度很低。

  (3)在零速度时,即工作台停止运动时,要求电动机有电磁转矩以维持定位精度,使盎位误差不超过系统的允许范围,即电动机处于伺服锁定状态。

  由于位置伺服系统是由速度控制单元和位置控制环节两大部分组成的,如果对速度控匍系统也过分地追求像位置伺服控制系统那么大的调速范围而又要其可靠稳定地工作,那么速度控制系统将会变得相当复杂,既提高了成本又降低了121…性。

  一般来说,对于进给速度范围为1:20000的位置控制系统,在总的开环位置增益为20s一1时,只要保证速度控制单元具有1:1000的调摇臂钻床速范围就可以满足需要,这样可使速度控制单元线路既简单又可靠。当然,代表当今世界先进水平的实验系统,速度控制单元调速范围已达1:100000。

  3.具有足够的传动刚性和高的速度稳定性

  这就要求伺服系统具有优良的静态与动态负载特性,即伺服系统在不同的负载情况下或切削条件发生变化时,应使进给速度保持恒定。刚性良好的系统,速度受负载力矩变化的影响很小。通常要求承受额定力矩变化时,静态速降应小于5%,动态速降应小于10%。

  4.快速响应并无超调

  为了保证轮廓切削形状精度和摇臂钻床低的加工表面粗糙度,对位置伺服系统除了要求有较高的定位精度外,还要求有良好的快速响应特性,即要求跟踪指令信号的响应要快。这就对伺服系统的动态性能提出两方面的要求:

  (1)在伺服系统处于频繁地启动、制动、加速、减速等动态过程中,为了提高生产率和保证加工质量,则要求加/减速度足够大,以缩短过渡过程时问。一般电动机速度由0到最大,或从最大减少到0,时间应控制在200ms以下,甚至少于几十毫秒,且速度变化时不应有超调。

  (2)当负载突变时,过渡过程前沿要陡,恢复时间要短,并且无振荡。这样才能得到光渭的加工表面。

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电火花线切割机床故障诊断和排查的三种基本方法
相关内容: 排查 基本 方法 诊断 故障 机床 电火花 线切割

  电火花线切割机床发生故障后,通常采用以下三种基本方法进行故障排除和诊断:

 

1.例行检查法 

例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面: 

 

(1)电源 

 

查看电火花线切割机的进线电源,其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。 

 

(2)线切割加工液 

 

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等,因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑,是否有异味,如是,那么其综合性能就会变差,容易导致断丝。 

 

(3)电极丝(钼丝) 

 

电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当,加工厚工件应选用粗一点的电极丝,这样有利于排屑,也可提高其张力;检查电极丝安装的松紧程度,太松时,电极丝抖动厉害,容易断丝,太紧了,内应力增大,也容易断丝;检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内,如是,电极丝极容易被卡断或夹断;检查电极丝的保存是否规范,如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况,那么电极丝也会因此变脆而易断。 

 

(4)控制柜 

 

因静电等原因,控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时,会腐蚀电路板,造成短路或断路情况,进而损坏电子元件等,甚至整个电路板报废,因此,维修前一定要检查。 

例1:一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝,有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑,但并无异味。经仔细观察发现,线切割加工液中杂质太多,造成绝缘程度不好,最终导致无规律断丝,更换新加工液后,故障排除。 

 

2. 易损件检查法 

 

易损件检查是指设备启动后,维修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后,出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的检查。 

 

(1)导轮 

 

导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题,就会引发多种疑难故障。导轮位置不对,不可能加工出合格工件;导轮不转,表面磨损加剧,导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅,当钼丝有较大的抖动时,会使钼丝局部过分靠近工件,从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝,同时切割面表面质量变差;若凹槽较深,高速运动的钼丝在轻微的抖动下,就会被凹槽两壁夹断。因此,维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。 

 

(2)挡丝装置 

 

挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝,排丝柱是否已被割成凹槽。另外,还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。 

 

(3)断丝保护挡丝体 

 

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护,防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时,测量断丝保护开关是否为常闭状态,如不是,应调整断丝保护挡丝体位置,使断丝保护开关处于常闭状态。 

 

(4)导电块 

 

导电块的主要作用就是导电。而导电块极易损坏,如被割成深凹槽、表面被氧化等,这都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时,可能会导致高频脉冲电流很小,甚至没有高频脉冲电流输出。  

 

(5)缓冲垫 

 

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音,尤其是换向时的声音。如声音异常,伴随振动很大,一般来说,就是缓冲垫已损坏。 

 

(6)行程开关 

 

行程开关的主要作用是换向或断高频。 

 

运丝电机不能换向;换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后,很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后,接触器不能断电,从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时,就会出现换向不能断高频现象。 

 

例2:一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽,由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能,只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后,微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态,从而不能关高频电路。更换该挡丝体,故障即消除。 

 

3. 原理分析法 

 

原理分析法是指在详细了解故障的情况,根据电火花加工机床的工作原理进行故障分析。

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数控机床的维修人员应具备的基本条件
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   维修人员的素质直接决定了维修效率和效果为了迅速、准确判断故障原因,并进行及时、有效的处理,恢复机床的动作、功能和精度作为数控机床的维修人员应具备以下方面的基本条件。

⑴ 具有较广的知识面 由于数控机床通常是集机械、电气、液压、气动等干一体的加工设备,组成机床的各部分之间具有密切的联系,其中任何一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。数控机床维修的第一步是要根据故障现象,尽快判别故障的真正原因与故障部位,这一点即是维修人员必须具备的素质,但同时又对维修人员提出了很高的要求,它要求数控机床维修人员不仅仅要掌握机械、电气两个专业的基础知识和基础理论,而且还应该熟悉机床的结构与设计思想,熟悉数控机床的性能,只有这样,才能迅速找出故障原因,判断故障所在,此外,维修对为了对某些电路与零件进行现场测绘,作为维修人员还应当具备一定的工程制图能力。

⑵ 善于思考 数控机床的结构复杂,各部分之间的联系紧密。故障涉及面广。而且在有些场合.故障所反映出的现象不一定是产生故障的根本原因。作为维修人员必须从机床的故障现象通过分析故障产生的过程,针对各种可能产生的原因由表及里,透过现象看本质,迅速找出发生故障的根本原因井予以排除。

通俗地讲,数控机床的维修人员从某种意义上说应“多动脑,慎动手’ , ,切忌草率下结论,自月更换元器件.特别是数控系统的模块以及印刷电路板

⑶ 重视急结积累 数控机床的维修速度在很大程度上要依靠平时经验的积累,维修人员遇到过的问题、解决过的战障越多,其维修经验也就越丰富。数控机床虽然种类繁多,系统各异,但其基本的工作过程与原理却是和同的。因此,维修人员在解决了某故障以后,应对维修过程及处理方法进行及时总结、归纳.形成书面记录,以供今后同类故障维修参考。特别是对十自己时难以解决,最终由同行技术人员或专家维修解决的问题,尤其应该细心观察,认真记录,以便十提高。如此日积月累,以达到提高自身水平与素质的目的。

⑷ 善于学习 作为数控机床维修人员不仅要注重分析与积累,还应当勤于学习,善于学习。数控机床,尤其是数控系统,其说明书内容通常都较多,有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明、PLC编程等。这些手册、盗料少则数十万字.多到上千万字,要全面掌握系纹的全部内容绝非一日之功而民在实际维修时,通常也不可能有太多的时间对说明书进行全面、系统的学习。

因此,作为维修人员要像了解机床、系统的结构那样全面了解系统说明书的结构、内容、范围井根据实际需要,精读某些与维修有关的重点章节,理清思路、把握重点、详略得当切忌大海捞针、无从下手。

⑸ 具备外语基础与专业外语基础 虽然目前国内生产数控机床的厂家已经日益增多,但数控机床的关键部分 ― 数控系统还主要依靠进口,其配套的说明书、资料往往使用原文资料数控系统的报警文本显示亦以外文居多。为了能迅速根据系统的提示与机床说明书中所提供信息,确认故障原因,加快维修进程,作为一个维修人员,最好能具备专业外语的阅读能力,提高外语水平,以便分析、处理问题。

⑹ 能熟练操作机床和使用维修仪器数控机床的维修离不开实际操作,特别是在维修过程中.维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式.如:进行机床参数的设定与调整通过计算机以及软件联机调试利用 PLC 编程器监控等。此外,为了分析判断故障原因维修过程中往往还需要编制相应的加工程序,对机床进行必要的运行试验与工件的试切削。因此,从某种意义上说,一个高水平的维修人员,其操作机床的水平应比操作人员更高,运用编程指令的能力应比编程人员更强。

⑺ 具有较强的动手能力 动手是维修人员必须具备的素质。但是,对于维修数控机床这样约精密、关键设备,动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。动手前应仔细思考、观察,找准入手点动手过程中更要做好记录,尤其是对于电气元件的安装位置、导线号、机床参数、调整值等都必须做好明显的标记,以便恢复。维修完成后,应做好“收尾“工作,如:将机床、系统的罩壳、紧固件安装到位;将电线、电缆整理整齐等。

在系统维修时应特别注意:数控系统中的某些模决是需要电池保持参教的,对于这些板于和模块切忌随使插拔;更不可以在不了解元器得州乍用的情况下随意调换数控系统、伺服驱动等部件中的器件、设定端子:任意调整电位器位 1 ,任意改变设呈未敬:以避免产生更严重的后果。

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数控机床故障排除的基本思路与步骤简介
相关内容: 简介 思路 排除 基本 步骤 故障 数控机床

       1.思路(40字)
      掌握信息、寻找特征;据理析象、判断类型;罗列成因、确定步骤;合理测试、故障定位;排除故障、恢复设备。
        2.步骤
       1)诊断与维修前的准备工作
       2)现场工作
       3)修后档案工作
 

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数控机床维修的基本要求_工具及备件的要求
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合格的维修工具是进行数控机床维修的必备条件,数控机床是精密设备,它对各方面的要求较普通机床高,不同的故障,所需要的维修工具亦不尽相同。作为常用的工具主要有以下几类

1.常用仪表类

⑴数字万用表数字万用表可用于大部分电气参数的准确测量,判别电气元件的胜能好坏

数控机床维修对数宇万用表的基本侧量范围以及精度要求一般如下

①交流电压:200mV~700V,200mV档的分辨率应不低于100µV。

②直流电压:200mV~1000V 200mV档的分辨率应不低于100µV

③交流电流::200µA~20A, 200µA档的分辨率应不低于0.1µ

④直流电流:20µA~20A,  20µA档的分辨率应不低于0.01µA

⑤电阻:    200Ω~200MΩ,200Ω档的分辨率应不低于0.1Ω

⑥电容:    2nF~20µF,2nF档的分辨率一股应不低于1PF。

⑦晶体管:  hfe:0~1000。

⑧具有二极管测试与蜂鸣器功能。

⑵数字转速表转速表用于测量与调整主轴的转速,通过测量主轴实际转速,以及调整系统及驭动器的参数可以使编程的主轴转速理论值与实际主轴转速值相符它是主轴维修与调整的测量工具之一。

⑶示波器示波器用十检测信号的动态波形如脉冲编码器、测速机、光栅的输出波形,伺服驱动、主轴驱动单元的各级输入、输出波形等,其次还可以用十检测开关电源显示器的垂直、水平振荡与扫描电路的波形等。

数控机床维修用的示波器通常选用频带宽为10~100MHz的双通道示波器。

⑷相序表相序表主要用于测量三相电源的相序,它是直流伺服驭动、主轴驱动维修的必要测量工具之一。

⑸常用的长度测量工具长度测量工具(如:千分表、百分表等)用于测量机床移动距离、反向间隙值等。通过测量,可以大致判断机床的定位精度、重复定位精度、加工精度等.根据测量值可以调整数控系统的电子齿轮比、反向间隙等主要参数,以恢复机床精度。占是机械部件维修测量的主要检测工具之一。

2.常用工具类

⑴电烙铁它是最常用的焊接工其一般应采用 30W 左右的尖头、带接地保护线的内铁式电烙铁,最好使用恒温式电烙铁。

⑵吸锡器常用的是便携式手动吸锡器,也可采用电动吸锡器。

⑶旋具类规格齐全的一字与十字旋具各一套旋具以采用树脂或塑料手柄为宜为了进行伺服驱动器的调整与装卸,还应配备无感螺旋刀与梅花形六角旋具各一套。

⑷钳类工具各种规格的斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、镊子、压线钳等。

⑸扳手类各种规格的米制、英制内、外六角扳手各一套等.

⑹其他剪刀、吹尘器、卷尺、焊锡丝、松香、酒精、刷子等。

3.常用的各件

数控机床的维修所涉及的元器件、零件众多,备用的元器件不可能全部准备充分、齐全,但是,若维修人员能准备一些最为常见的易损元器件,可以给维修带来很大的方便,有助于迅速处理解决问题,这些元器件包括:

1)  常用的二极管类,如:IN4007、IN1004、IN4148、IS953

2)  各种规格的电阻(规格应齐全):常用的电位器(1KΩ、2KΩ、10KΩ、47KΩ等)

3)  常用的晶体三极管类,如:2S719、2SC1983、2SA6395、2SC1152、BCY59等。

4)  常用的集成电路,主要有:

①运放类,如:LM319、LM339、LM311、LM248、LM301、LM308、LM158、LM324、LM393、RC455、RC747、µA747、LF353、4858、1458、NE5514、NE5512、TLC374等。

②集成稳压源类:如:7805、7812、7815、7915、LM317、LM337、14315、17815等

③光耦器件类,如:TLP521、TLP500、TLP512、SFH6001、SFH610、4N26、4N37、PC601、PC401等。

④线驭动放大器/接收器类,如:75113、75115、75116、55114、54125、74125、74125、54265、MC3487等。

⑤ D/A转换器类,如:AD767、BA17008、=DAC0800、DAC707DAC767、DAC1020等

⑥输出驱动类,如:ULN2803、ULN2003、ULN2002、FT5461、DIA050000等。

⑦模拟开关类,如:DG200、DG201、DG211等。

由于以上元器件与系统的外部输入/输出电路、电源等易损部件有关.在连接不当、外部短路等情况下,比较容易引起损坏。对于专业维修人员一般均应准备一部分,以便随时进行更换。

5)常用规格的熔断器及熔芯
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