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数控机床安全操作基本注意事项有哪些
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1、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,不允许戴手套操作机床;
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

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新买回的数控机床如何正确安全的开机调试
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 数控机床是一种技术含量很高的机电仪一体化的机床,用户买到一台数控机床后,是否正确的安全地开机,调试是很关键的一步。这一步的正确与否在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命,这对数控机床的生产厂和用户厂都是事关重大的课题。数控机床开机,调试应按下列的步骤进行。 
  1 通电前的外观检查 
  机床电器检查 打开机床电控箱,检查继电器,接触器,熔断器,伺服电机速度,控制单元插座,主轴电机速度控制单元插座等有无松动,如有松动应恢复正常状态,有锁紧机构的接插件一定要锁紧,有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座,接线有无松动,有锁紧机构的一定要锁紧。 CNC电箱检查 打开CNC电箱门,检查各类接口插座,伺服电机反馈线插座,主轴脉冲发生器插座,手摇脉冲发生器插座,CRT插座等,如有松动要重新插好,有锁紧机构的一定要锁紧。按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况,一定要符合机床生产厂设定的状态,确实有误的应重新设置,一般情况下无需重新设置,但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。接线质量检查 检查所有的接线端子。包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子,每个端子都要用旋具紧固一次,直到用旋具拧不动为止,各电机插座一定要拧紧。电磁阀检查 所有电磁阀都要用手推动数次,以防止长时间不通电造成的动作不良,如发现异常,应作好记录,以备通电后确认修理或更换。 限位开关检查 检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固,发现动作不良或固定不牢的应立即处理。按钮及开关检查 操作面板上按钮及开关检查,检查操作面板上所有按钮,开关,指示灯的接线,发现有误应立即处理,检查CRT单元上的插座及接线。 地线检查 要求有良好的地线,测量机床地线,接地电阻不能大于1Ω。电源相序检查 用相序表检查输入电源的相序,确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。 
  有二次接线的设备,如电源变压器等,必须确认二次接线的相序的一致性。要保证各处相序的绝对正确。此时应测量电源电压,做好记录。 
  2 机床总电压的接通 
  接通机床总电源,检查CNC电箱,主轴电机冷却风扇,机床电器箱冷却风扇的转向是否正确,润滑,液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常,各熔断器有无损坏,如有异常应立即停电检修,无异常可以继续进行。测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压,并作好记录。 观察有无漏油,特别是供转塔转位、卡紧,主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修理或更换。 
  3 CNC电箱通电 
  按CNC电源通电按扭,接通CNC电源,观察CRT显示,直到出现正常画面为止。如果出现ALARM显示,应该寻找故障并排除,此时应重新送电检查。打开CNC电源,根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压,有偏差的应调整到给定值,并作好记录。 将状态开关置于适当的位置,如日本FANUC系统应放置在MDI状态,选择到参数页面。逐条逐位地核对参数,这些参数应与随机所带参数表符合。如发现有不一致的参数,应搞清各个参数的意义后再决定是否修改,如齿隙补偿的数值可能与参数表不一致,这在进行实际加工后可随时进行修改。将状态选择开关放置在JOG位置,将点动速度放在最低档,分别进行各坐标正反方向的点动操作,同时用手按与点动方向相对应的超程保护开关,验证其保护作用的可靠性,然后,再进行慢速的超程试验,验证超程撞块安装的正确性。将状态开关置于回零位置,完成回零操作,参考点返回的动作不完成就不能进行其它操作。因此遇此情况应首先进行本项操作,然后再进行第4项操作。 将状态开关置于JOG位置或MDI位置,进行手动变档试验,验证后将主轴调速开关放在最低位置,进行各档的主轴正反转试验,观察主轴运转的情况和速度显示的正确性,然后再逐渐升速到最高转速,观察主轴运转的稳定性。进行手动导轨润滑试验,使导轨有良好的润滑。 逐渐变化快移超调开关和进给倍率开关,随意点动刀架,观察速度变化的正确性。 
  4 MDI试验 
  测量主轴实际转速 将机床锁住开关放在接通位置,用手动数据输入指令,进行主轴任意变档,变速试验,测量主轴实际转速,并观察主轴速度显示值,调整其误差应限定在5%之内。 进行转塔或刀座的选刀试验 其目的是检查刀座或正、反转和定位精度的正确性。 功能试验 根据定货的情况不同,功能也不同,可根据具体情况对各个功能进行试验。为防止意外情况发生,最好先将机床锁住进行试验,然后再放开机床进行试验。 EDIT功能试验 将状态选择开关置于EDIT位置,自行编制一简单程序,尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令,移动尺寸以机床最大行程为限,同时进行程序的增加,删除和修改。 自动状态试验 将机床锁住,用编制的程序进行空运转试验,验证程序的正确性,然后放开机床,分别将进给倍率开关,快速超调开关,主轴速度超调开关进行多种变化,使机床在上述各开关的多种变化的情况下进行充分地运行,后将各超调开关置于100%处,使机床充分运行,观察整机的工作情况是否正常。

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机修与机床电气维修工安全操作规程
相关内容: 机修 规程 维修工 电气 机床 操作 安全

1、使用工具必须齐备、完好可靠,禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。 

  2、对设备进行维修前,必须切断电源,挂上"有人工作,禁止合闸"的警告牌。 

  3、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳妥,以防滑动、倒下时压伤人员。 

  4、在拆装飞轮、皮带、紧固螺帽等工作时,严禁用榔头敲打。挥锤时,应注意保持与周围人员的安全距离,在狭小地方挥锤还必须注意防止和周围设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。两人以上一起工作要注意协调配合。 

  5、在钻床钻孔时,绝对禁止戴手套操作,防止绞伤,钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔。 

  6、使用行灯时,电压不得超过36伏,在特别潮湿或周围金属良好的导体的环境中工作,电压不得超过12伏。行灯进线长不可超过2米。行灯变压器不可放在金属良好导体的容器内使用。钳台上使用的照明电压不得超过36V。 

  7、使用吊装工具时,先检查设备是否良好,不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊物下不准站人。悬挂葫芦的构架必须牢固可靠,工作时葫芦挂钩、销子、链条刹车装置必须保持完好。起吊物件必须捆扎牢靠,吊具吊索应在允许负荷范围。 

  8、使用千斤顶时,下面必须加平垫木,受力点要选择适当,顶头与设备的金属光滑面接触时,应垫以硬木,防止滑动,要稳起稳落,以免发生事故。抬、吊大件时,必须用结实的绳索或钢丝绳,索结要打牢,钢丝夹头要夹紧,作业时要统一指挥,互相招呼,工作不准跨越头顶。 

  9、使用电钻前仔细检查电线外壳,必须有接地线或接中性线保护。使用电钻时,操作人员应戴橡皮手套,应站在绝缘物上,用力不可过猛,防止超负荷。使用时发现电钻震动发热、漏电等现象应立即关掉电源检查。取、放电钻时不能提着电钻的电线。 

  10、砂轮切割机开动前,应检查防护罩是否牢固,砂轮是否稳固,砂轮有否缺口。切割长料两端都要用托架托住,以免切割时跳动。操作时,砂轮与工件接触要慢,让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工作件。操作者要偏离砂轮旋转方向,以防砂轮万一碎裂飞击伤人。 

  11、拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具,不准直接用铁锤、扁铲等敲打。 

  12、带有放大环节的设备电器,应调试后试车。试车前应采取安全措施,认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。 

  13、试车时,应注意观察电机转向、声音、量度等是否正常。工作人员要避开联轴节的旋转方向。工作结束后,要检查清理现场,断开电源,消除火源后,方可离去。 

  14、使用电、气焊设备时,要严格遵守"电气焊工安全操作规程"。 

  15、高空作业 (2米以上)时,应严格遵守"高处作业安全操作规程"。 

  16、不得用汽油清洗零件。 

  17、维修完毕进行试车前,必须装置好原有的防护栏和防护罩,清理好现场,并在取得工作人员相互联系确认后,方可启动设备,并严格遵守该设备的安全操作规程。

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平刨机及压刨机安全操作维护规程
相关内容: 规程 维护 操作 安全

1、 操作者应熟悉机床的性能结构,遵守安全守则。 
2、 开车前应按规定加油保证各部润滑良好。 
3、 检查各部螺栓是否紧固,传动机构、刀具装置是否正常,防护设施及电气系统是否良好。 
4、 先空车运行2~3分钟,确认运转正常后方可工作。 
5、 平刨机加工材料长度不得小于700mm,厚度不得小于10mm;压刨机加工木料长度不得小于接送滚筒的中心距,厚度不得超过工作台升降的上下极限。 
6、 饱削材料不得有铁钉,水泥、砂砾、铁屑等物。平刨机推料应平直进入,不得歪斜横刨,严禁倒推;压刨机上加工的木料应有较平整的基面,吃刀量不得超过2~3mm. 
7、 操作平刨机时,手应撑在木料上面平稳均匀推进,刨削薄板时必须使用抓子,手指距台面不得小于150mm。 
8、 禁止使用磨钝的刀刨料,刨刀每使用3~4小时用油石磨一次。使用砂轮刃磨时进刀量不可过大,以免刃口发蓝降低硬度。 
9、 装换刀片时必须关掉电源,装好后拧紧紧固螺栓,并开空车检查刨刀运转是否平衡,认为无误后方可停车后再进行。 
10、 刨削过程中,要经常检查防护罩、固定螺丝靠板的牢靠性。及时清除刨屑,以免堵塞。清除刨屑必须在停车后进行 
11、 工作中,机床台面不准放置工具、杂物或代加工木料,严禁用工具敲打台面。 
12、 工作完毕后,切断电源,清扫机床和工作场地,并将成品及半成品放在指定位置。

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机床安全技术操作规程通则
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1. 一切机床的操作者都应经过技术培训,方能操作指定设备,并执行本规程。

2. 机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。

3. 机床电气接地必须良好,各种安全防护装置不许随意拆除。

4. 机床照明一律使用36V以下的低压灯,并定位牢固,照明效果良好。

5. 机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。

6. 机床进行擦拭或定期保养工作时,必须先关闭总电源。

7. 机床上的通风、除尘、排毒装置,应与主机同时养护,定期清扫污染物,保持正常使用,防止污染。

8. 开工前

8.1 必须正确配戴劳动防护用品,工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时,操作者不准戴手套,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。

8.2 上岗前严禁喝酒。

8.3 整理好工作场地,清除操作范围内一切障碍物,以及地面的油污、水渍。

8.4 查看机床"交接班记录",检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备,各手柄位置是否正确。

8.5 按动电钮前,必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上,有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物,机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。

8.6 认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确,安全可靠,保证机床运转中倒车、换向和加工过程中,受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。

8.7 工件上机床前,无论是毛坯还是半成品,都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等,防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。

8.8 在机床试运转3-5分钟未发现异常后,才能作业。

9. 工作中

9.1 操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求,不准带病或超负荷使用机床。

9.2 机床在运行中严禁下列动作:

9.2.1 擦拭机床,给机床注油。

9.2.2 摘挂皮带,换档变速。 

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如何安全操作数控铣床
相关内容: 如何 铣床 操作 安全 数控

 数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统,可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。产品涉及通讯、汽车连接器和精密电器组件相关领域。广泛服务于汽车、航空等先进科技制造行业。
  
  1、工作前,必须穿戴好规定的劳保用品,要穿好工作服,大袖口要扎紧,将发辫纳入帽内并且严禁喝酒;
  
  2、开动机床前,要详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,勿随意动机床。
  
  3、机床投入运行前,应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常,检查全部压力表所表示的压力值是否正常,如果有问题则排除后再工作。检查有无异常现象后,观察机床的自动润滑油箱油液是否充足,然后再手动操作加几次油。
  
  4、开机工作后,不允许戴手套操作
  
  5、在接入电源时,应当先接通机床主电源,再接通CNC电源;但切断电源时按相反顺序操作。
  
  6、如果电源方面出现故障时,应当立即切断主电源。如果遇到紧急情况,应当立即按停止按钮。
  
  7、加工过程中,操作者不得擅自离开机床
  
  8、工作结束后,应切断主电源,要等主轴停转3分钟后方可关机.
  
  数控铣床形式多样,不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别,但却有许多相似之处。为了你的安全,请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书。并且工作中,要精神集中,细心操作。避免发生失误以至于伤害到人生安全。

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