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普通车床改造成数控车床的工作和优点
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      机床作为机械制造业的重要基础装备,它的发展一直引起人们的关注,由于计算机技术的兴起,促使机床的控制信息出现了质的突破,导致了应用数字化技术进行柔性自动化控制的新一代机床-数控机床的诞生和发展。计算机的出现和应用,为人类提供了实现机械加工工艺过程自动化的理想手段。随着计算机的发展,数控机床也得到迅速的发展和广泛的应用,同时使人们对传统的机床传动及结构的概念发生了根本的转变。数控机床以其优异的性能和精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目,并开创机械产品向机电一体化发展的先河。

数控机床是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品,它把刀具和工件之间的相对位置,机床电机的启动和停止,主轴变速,工件松开和夹紧,刀具的选择,冷却泵的起停等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字记录在控制介质上,然后将数字信息送入数控装置或计算机,经过译码,运算,发出各种指令控制机床伺服系统或其它的执行元件,加工出所需的工件。

数控机床与普通机床相比,其主要有以下的优点:

(1) 适应性强,适合加工单件或小批量的复杂工件;在数控机床上改变加工工件时,只需重新编制新工件的加工程序,就能实现新工件加工。

(2) 加工精度高,具有稳定的加工质量;

(3) 可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

(4) 加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

(5)机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产效率高(一般为普通机床的3~5倍);

(6) 机床自动化程度高,可以减轻劳动强度改善劳动条件;

(7) 对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。数控机床一般由下列几个部分组成:

(8) 主机,他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

(9) 数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

(10) 驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

(11)辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。

(12) 编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

    还具有良好的经济效益;有利于生产管理的现代化;数控改造费用低;机械性能稳定可靠,结构受限;可充分利用现有的条件;可以采用最新的控制技术;交货期短,可满足生产急需等优点。

    数控机床已成为我国市场需求的主流产品,需求量逐年激增。我国数控机机床近几年在产业化和产品开发上取得了明显的进步,特别是在机床的高速化、多轴化、复合化、精密化方面进步很大。但是,国产数控机床与先进国家的同类产品相比,还存在差距,还不能满足国家建设的需要。

    我国是一个机床大国,有三百多万台普通机床。但机床的素质差,性能落后,单台机床的平均产值只有先进工业国家的1/10左右,差距太大,急待改造。 旧机床的数控化改造,顾名思义就是在普通机床上增加微机控制装置,使其具有一定的自动化能力,以实现预定的加工工艺目标。

    随着数控机床越来越多的普及应用,数控机床的技术经济效益为大家所理解。在国内工厂的技术改造中,机床的微机数控化改造已成为重要方面。许多工厂一面购置数控机床一面利用数控、数显、PC技术改造普通机床,并取得了良好的经济效益。我国经济资源有限,国家大,机床需要量大,因此不可能拿出相当大的资金去购买新型的数控机床,而我国的旧机床很多,用经济型数控系统改造普通机床,在投资少的情况下,使其既能满足加工的需要,又能提高机床的自动化程度,比较符合我国的国情。 

    1984年,我国开始生产经济型数控系统,并用于改造旧机床。到目前为止,已有很多厂家生产经济型数控系统。可以预料,今后,机床的经济型数控化改造将迅速发展和普及。
查阅全文... http://sk.28xl.com/13/10372/1.htm
数控机床主轴加/减速时工作不正常的五种原因分析
相关内容: 减速 原因分析 正常 主轴 工作 数控机床
   数控机床主轴加/减速时工作不正常的原因分析:
1、 减速极限电路调整不良。
2、 电流反馈回路不良。
3、 加/减速回路时间常数设定和负载贯量不匹配。
4、 驱动器再生制动电路故障。
5、 传动带连接不良。
查阅全文... http://sk.28xl.com/1/10362/1.htm
数控电花火成型加工机床的工作台及工作液箱的作用
相关内容: 作用 机床 工作台 加工 成型 工作 数控
    工作台主要用来支承和装夹工件。在实际加工中,通过转动纵向丝杠来改变电极和工件的相对位置。工作台上装有工作液箱,用来容纳工作液,使电极和工作液浸泡在工作液中,起到冷却和排屑的作用。
查阅全文... http://sk.28xl.com/7/10344/1.htm
数控编程实验程序,在十字工作台上给出曲线
相关内容: 给出 台上 实验 十字 曲线 编程 程序 工作 数控
%3331

N1 G59 G00 X80 280    (选定坐标系G55,到程序起点位置)

N2 M03 S400           (主轴以400r/min正转)

N3 G01 X46 Z3 F100    (刀具到循环起点位置)

N4 G71 U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1(粗切量:1.5mm精切量:XO.4mmZO.1mm)

N5 G00 X0 Z3          (精加工轮廓起始行,到倒角延长线)

N6 G01 X10 Z-2        (精加工2X45’倒角)

N7 Z-20               (精加工①10外圆)

N8 G02 U10 W-5 R5     (精加工R5圆弧)

N9 G01 W-10           (精加工①20外圆)

N10 G03 U14 W-7 R7    (精加工R7圆弧)

N11 G01 Z-52          (精加工①34外圆)

N12 U10 W-10          (精加工外圆锥)

N13 W-20              (精加工①44外圆,精加工轮廓结束行)

N14 X50               (退出已加工面)

N15 G00 X80 Z80       (回对刀点)    

N16 M05               (主轴停)

N17 M30             (主程序结束并返回)
查阅全文... http://sk.28xl.com/16/10299/1.htm
热变形模具在工作中的作用及特点介绍
相关内容: 变形 特点 作用 介绍 模具 工作

常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。 H13钢的含碳量在0.5%以下。 冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。

我国GB/T1299和YB/T094中4Cr5M0SiV1和SM4Cr5M0SiV1钢号的含碳量为(0.32~0.42)%和(0.32~0.45)%。 用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢,碳质量分数在0.80%以上,铬是这类钢的重要合金元素,其质量分数通常不大于5%。以前国内采用较多的3Cr2W8V钢的热疲劳性和韧度显得不足。

热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外,还要承受反复受热和冷却的做用,而引起很大的热应力。 塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。

查阅全文... http://sk.28xl.com/9/10252/1.htm
数控车床可转位刀具的工作原理和特点
相关内容: 特点 原理 刀具 工作 数控车床

数控车床刀具种类繁多,功能互不相同。根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节,因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。

目前数控机床用刀具的主流是可转位刀片的机夹刀具。下面对可转位刀具作简要的介绍:(1) 数控车床可转位刀具特点
  数控车床所采用的可转位车刀,其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的,与通用车床相比一般无本质的区别,其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的,因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具,具体要求和特点如表1所示。表1 可转位车刀特点
要求 特  点 目    的
精度高 采用M级或更高精度等级的刀片; 
多采用精密级的刀杆; 
用带微调装置的刀杆在机外预调好。
保证刀片重复定位精度,方便坐标设定,保证刀尖位置精度。
可靠性高 采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断屑台和断屑器的车刀;
采用结构可靠的车刀,采用复合式夹紧结构和夹紧可靠的其它结构。  
断屑稳定,不能有紊乱和带状切屑;适应刀架快速移动和换位以及整个自动切削过程中夹紧不得有松动的要求。
换刀迅速 采用车削工具系统; 
采用快换小刀夹。
迅速更换不同形式的切削部件,完成多种切削加工,提高生产效率。
刀片材料 刀片较多采用涂层刀片。 满足生产节拍要求,提高加工效率。
刀杆截形 刀杆较多采用正方形刀杆,但因刀架系统结构差异大,有的需采用专用刀杆。 刀杆与刀架系统匹配。
 (2) 可转位车刀的种类 可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等,见表2。表2  可转位车刀的种类
类型 主偏角 适用机床
外圆车刀 900、500、600、750、450 普通车床和数控车床
仿形车刀 930、107.50 仿形车床和数控车床
端面车刀 900、450、750 普通车床和数控车床
内圆车刀 450、600、750、900、910、930、950、107.50 普通车床和数控车床
切断车刀   普通车床和数控车床
螺纹车刀   普通车床和数控车床
切槽车刀   普通车床和数控车床
(3) 可转位车刀的结构形式①杠杆式:结构见图1,由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆,由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的。其特点适合各种正、负前角的刀片,有效的前角范围为-60~+180;切屑可无阻碍地流过,切削热不影响螺孔和杠杆;两面槽壁给刀片有力的支撑,并确保转位精度。 ②楔块式:其结构见图2,由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的挤压力将刀片紧固。其特点适合各种负前角刀片,有效前角的变化范围为-60~+180。两面无槽壁,便于仿形切削或倒转操作时留有间隙。 ③楔块夹紧式:其结构见图3,由紧定螺钉、刀垫、销、压紧楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的压下力将刀片夹紧。其特点同楔块式,但切屑流畅不如楔块式。此外还有螺栓上压式、压孔式、上压式等形式。 
查阅全文... http://sk.28xl.com/29/10211/1.htm


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