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X、Y运动的垂直度是怎么保证的-线切割常见问题
相关内容: 常见问题 怎么 保证 垂直 运动 线切割

  两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的,直线的误差会在垂直度测量时反映出来,数值叠加的结果使垂直度测量失实失准,所以是首先保证各自的直线度,再保证互相的垂直度。
  两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度,装配时是把一组导轨固定在基准上,测量并调整待另一组导轨与基准垂直后,再行固定并配打销钉孔,从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程,即要追求操作的稳妥有效,还应该有意把精度提高一档,这个中间工艺指标的控制是非常重要的,因为不管是装机,修理或一段时间的实效,都会使这个精度变差,如果初始安装就把允许的误差值用足,那以后的精度就会超值失准了。比如某机床精度标准为0.02,则首次装配时的内控精度
  应是在0.012以下。重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效,加之导轨本身的平直精准,两轴的垂直度就有保证了。
  如同直线度一样,丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力,都将造成导轨的异动,因为导轨只是导轨,并没有夹死。所以一旦发现X、Y轴的垂直度超标,要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。如果是导轨的导向作用所致,分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程,其超标的方向和数值应大体稳定的。如果是丝杠和丝母运动的干扰所致,将失去方向和数值的规律性。千万不可盲目把导轨的固定松开,把销钉拨掉,失去判断的任何操作都是无益的。一旦导轨的固定松开销钉拨掉,就必须重复前面所述首次
  装调的全过程。
  任何测量调整都必须在导轨运动平稳之后再进行,如果突跳和无规律的扭摆,那是导轨太脏或异物,要坚决拭净润滑之后再进行调整,这是必须牢记的。

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数控机床电动机系统中有关电器故障的常见类型
相关内容: 电器 常见 类型 有关 故障 系统 数控机床 电动机

电动机系统中的低压电器故障,也是比较多见的。可导致电动机不转或运行不正常等故障。

•在调试阶段,容易出现电动机电源接线的相序错误、接头接触不良等问题。

•用久的老机床,直流电机的电刷磨损、永磁铁脱落、整流环的损坏等都是常见故障。

•连续大切削量的机床,如果保护装置不良,过载过流现象可能引发烧毁电机电枢。

数控机床中的电动机系统中的低压电器有:空气断路器、交流接触器、继电器、熔断器、开关、按钮、电磁抱闸等。当这些低压电器出现问题后都会引发什么样的故障?学会根据故障现象、电路图进行分析。

查阅全文... http://sk.28xl.com/13/10363/1.htm
西门子840D数控程序常见程序段格式
相关内容: 840D 常见 格式 程序 西门子 数控

常见程序段格式
N…G….X…Y…Z…F…S…D…T…M…
说明:
N… 程序段号
G… 准备功能
X…Y…Z… 坐标终点
F… 进给速度
S… 主轴转速
D… 刀沿号
T… 刀具号
M… 辅助功能

查阅全文... http://sk.28xl.com/2/10308/1.htm
X、Y运动的直线度是怎么保证的-线切割常见问题50例之一
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  首先应明确,某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度,这如同一条路-即不左右弯曲也不得上下起伏。
  机床的托板是承载在导轨上的,所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丢失直线度的原因有二,一是导轨本身状态的平直度,二是导轨安装基准面的平直度。高精度且状态稳定的导轨,托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨,托板和床身的高低温和时效处理,目的也在于此。
  滚柱(钢珠)的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。
  要注意到,因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨,比如丝杠的轴向与导轨不平行,丝杠与丝母的中心高不一致,丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等,都会在丝杠运动的同时,强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动,这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。
  不管是"V"形还是"一"形,导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质,它不但影响导轨的运动的平直度,而且导致导轨的损毁和变形。导轨要求是一尘不染的,这是保养和维护机床,保持长久精度的守则之一。

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X、Y运动的垂直度是怎么保证的-线切割常见问题50例之一
相关内容: 之一 常见问题 怎么 保证 垂直 运动 线切割

  两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的,直线的误差会在垂直度测量时反映出来,数值叠加的结果使垂直度测量失实失准,所以是首先保证各自的直线度,再保证互相的垂直度。
  两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度,装配时是把一组导轨固定在基准上,测量并调整待另一组导轨与基准垂直后,再行固定并配打销钉孔,从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程,即要追求操作的稳妥有效,还应该有意把精度提高一档,这个中间工艺指标的控制是非常重要的,因为不管是装机,修理或一段时间的实效,都会使这个精度变差,如果初始安装就把允许的误差值用足,那以后的精度就会超值失准了。比如某机床精度标准为0.02,则首次装配时的内控精度
  应是在0.012以下。重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效,加之导轨本身的平直精准,两轴的垂直度就有保证了。
  如同直线度一样,丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力,都将造成导轨的异动,因为导轨只是导轨,并没有夹死。所以一旦发现X、Y轴的垂直度超标,要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。如果是导轨的导向作用所致,分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程,其超标的方向和数值应大体稳定的。如果是丝杠和丝母运动的干扰所致,将失去方向和数值的规律性。千万不可盲目把导轨的固定松开,把销钉拨掉,失去判断的任何操作都是无益的。一旦导轨的固定松开销钉拨掉,就必须重复前面所述首次
  装调的全过程。
  任何测量调整都必须在导轨运动平稳之后再进行,如果突跳和无规律的扭摆,那是导轨太脏或异物,要坚决拭净润滑之后再进行调整,这是必须牢记的。

查阅全文... http://sk.28xl.com/13/10294/1.htm
数控机床在应用中的几种常见调速方法
相关内容: 常见 调速 应用 方法 数控机床

    数控机床的主轴调速是按照控制指令自动执行的,为了能同时满足对主传动的调速和输出扭矩的要求,数控机床常用机电结合的方法,即同时采用电动机和机械齿轮变速两种方法。其中齿轮减速以增大输出扭矩,并利用齿轮换挡来扩大调速范围。

1.电动机调速
       用于主轴驱动的调速电动机主要有直流电动机和交流电动机两大类。
       交流电动机主轴调速 大多数交流进给伺服电动机采用永磁式同步电动机,但主轴交流电动机则多采用鼠笼式感应电动机,这是因为受永磁体的限制,永磁同步电动机的容量不允许做得太大,而且其成本也很高。另外,数控机床主轴驱动系统不必象进给系统那样,需要如此高的动态性能和调速范围。鼠笼式感应电动机其结构简单、便宜、可靠,配上矢量变换控制的主轴驱动装置则完全可以满足数控机床主轴的要求。
       交流主轴电动机的驱动目前广泛采用矢量控制变频调速的方法,并为适应负载特性的要求,对交流电动机供电的变频器,应同时有调频兼调压功能。有关交流感应电机矢量控制原理,这里不予介绍。
2.机械齿轮变速
       采用电动机无级调速,使主轴齿轮箱的结构大大简化,但其低速段输出力矩常常无法满足机床强力切削的要求。如单纯片面追求无级调速,势必要增大主轴电动机的功率,从而使主轴电动机与驱动装置的体积、重量及成本大大增加。困此数控机床常采用1~4挡齿轮变速与无级调速相结合的方式,即所谓分段无级变速。采用机械齿轮减速,增大了输出扭矩,并利用齿轮换挡扩大了调速范围。
       数控机床在加工时,主轴是按零件加工程序中主轴速度指令所指定的转速来自动运行。数控系统通过两类主轴速度指令信号来进行控制,即用模拟量或数字量信号(程序中的S代码)来控制主轴电动机的驱动调速电路,同时采用开关量信号(程序上用M41~M44代码)来控制机械齿轮变速自动换挡的执行机构。自动换挡执行机构是一种电——机转换装置,常用的有液压拨叉和电磁离合器。
       (1)液压拨叉换挡 液压拨叉是一种用一只或几只液压缸带动齿轮移动的变速机构。最简单的二位液压缸实现双联齿轮变速。对于三联或三联以上的齿轮换挡则必须使用差动液压缸。
要注意的是每个齿轮的到位,需要有到位检
测元件(如感应开关)检测,该信号能有效说明
       变挡已经结束。对采用主轴驱动无级变速的场合,可采用数控系统控制主轴电动机慢速转动或振动来解决上述液压拨叉可能产生的顶齿问题。对于纯有级变速的恒速交流电动机驱动场合,通常需在传动链上安置一个微电动机。正常工作时,离合器脱开,齿轮换挡时,主轴M1停止工作而离合器吸合,微电动机M2工作,带动主轴慢速转动。同时,油缸移动齿轮,从而顺利啮合。
       液压拨叉需附加一套液压装置,将信号转换为电磁阀动作,再将压力油分至相应液压缸,因而增加了复杂性。
      (2)电磁离合器换挡
       在数控机床中常使用无滑环摩擦片式电磁离合器和牙嵌式电磁离合器。

查阅全文... http://sk.28xl.com/32/10213/1.htm


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