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Solidworks利用CAXA数据建立三维
相关内容: CAXA SolidWorks 建立 利用 三维 数据

引  言

    在机械产品的设计中标准件所占的比重越来越大,为了避免重复性劳动,建立了多种形式的机械设计标准件库。标准件库的建立和使用提高了设计效率和质量,是CAD系统走向实用化的必不可少的环节。从目前使用的情况来看,这些标准件库主要是根据国际标准或国标(部标、行业标准等),利用编程方式和交互式绘图方式在二维的情况下实现的,如北京航空航天大学721研究所开发的CAXA电子图板,它是一个高效、方便、智能化的通用中文设计二维绘图软件,拥有参量化国标机械零件图库,并且其图库管理中的数据编辑功能可输出、输入标准件几何数据,但这种方式建立的标准件库数据输入和编程工作量大,而且在使用时还存在消除隐藏线等问题。

    Solidworks是一套基于Windows的CAD/CAE/CAM/PDM桌面集成系统,是由美国Solidworks公司于1995年11月研制开发的,其价格仅为工作站CAD系统的四分之一。该软件采用自顶向下的设计方法,可动态模拟装配过程,它采用基于特征的实体建模,自称100%的参数化设计和100%的可修改性,同时具有中英文两种界面可供选择,其先进的特征树结构使操作更加简便和直观。它具有较好的开发性接口和功能扩充性,并提供特征模板,可以从中引用标准零件和标准特征,但其现有零件较少,且不符合中国国标,为此我们通过将CAXA标准件库数据输出转换为Microsoft Excel文件作为系列零件设计表(Design Table)插入到通过Solidworks建立的三维参数化标准件模型,以设计资料数据处理工作量很小的方式建立了基于微机平台的三维参数化标准件库,以适应新的机械产品的设计方式,进一步推进CAD/CAM系统的实用化程度,使产品的设计上一新的台阶。

    1  Solidworks的功能特点

    Solidworks是基于PARASOLID几何造型核心,采用VC++编程和面向对象的数据库来开发的。Solidworks具有基于特征的参数化实体造型、NURBS复杂曲面造型、实体与曲面融合、基于约束的装配造型以及IGES、STEP、VDA-FS、DWG数据交换及世界独有的特征识别器(Feature works)等一系列先进的三维设计功能及工具,将2D绘图与3D造型技术融为一体,为PC机上实现CAD/CAM的集成提供了条件。

    Solidworks主要包括以下几个重要性能特征:

    1)基于特征的参数化实体造型

    用Solidworks的拉伸、旋转、倒角、抽壳和倒圆等基于特征的三维实体造型工具,能够方便、快捷地创建任何复杂形状的实体,而具有参数化特征的实体能够通过对尺寸的改变来进行编辑,通过在嵌入或插入的 Microsoft Excel 工作表中指定参数的系列零件设计表(Design Table)中简单地改变它们的尺寸配置,就可以同时完成对一个零件多个尺寸值的修改,从而实现了系列零件尺寸驱动设计和编辑。还可以通过使用代数表达式来定义参数间或尺寸变量间的数学关系。

    2)装配设计和工程分析

    Solidworks的装配设计工具能够采用"自顶而下"或是"自底而上"的方法创建和管理包含成百上千个零部件的装配和子装配,利用Solidworks分析工具能进行动态、静态干涉检查、计算质量特征,如质心、惯性矩等。

    利用Solidworks的装配文档工具,能自动地开发全参数化的零部件的关联材料明细表。创建爆炸的装配视图具有指引线的零部件编号。

    3) 图纸的全相关性

    Solidworks通过零部件与零部件之间和三维零部件与二维图纸之间的关联,智能地连接三维模型和二维图纸,能自动地生成零部件尺寸、材料明细表(BOM)、具有指引线的零部件编号等技术资料,从而简化了工程图纸的生成过程。

    2  三维参数化标准件库的建库流程和主要内容

    2.1  建库流程

    Solidwork环境下的三维标准件库系统建库流程如图1所示,通过Solidworks 建立各几何尺寸参数名与CAXA标准件数据参量名一致的三维标准件模型,将CAXA输出的零件几何尺寸数据转换为Excel文件作为系列零件设计表插入到标准件模型。再将所建立的各类标准件模型按一定的目录分门别类地储存在硬盘某路径下,将该路径添加到Solidworks系统选项中添加特征模板浏览器的参考路径中,即可以标准件库的形式在特征模板中查询和调用各类标准件。

 

    2.2  主要内容

    三维参数化标准件库中的每个标准件元素由三维参数化标准件模型和系列零件设计表组成。三维参数化标准件模型是参照国际标准(DIN或ISO)以及国家标准(GB),利用特征造型技术建立的,在该库中存储的并不是带有唯一几何数据的实体模型,而是各类由系列零件设计表尺寸驱动的标准件。其主要包括以下内容:

    (1)标准件模型的建立。采用交互方式构造标准件的实体模型,该模型利用特征造型技术中的各种实体模型。模型的各尺寸约束名称采用与CAXA的标准件一致的尺寸名。

    (2)标准件的几何约束关系描述。利用共线、垂直、全等、平行、相切、同心、中点、交叉点、重合、对称等几何关系(即拓扑关系)来定义标准件的几何形状,从而得到标准件的几何约束关系描述。

    (3)标准件的尺寸变量名。尺寸变量名由字母、数字和特征名组成,例如D@sketch1,L@extrude1等,一旦变量名确定后,在整个使用过程中应前后保持一致。

    (4)标准件的尺寸参数关系描述。利用系列零件设计表或代数表达式来定义标准件的基本尺寸或
基本尺寸之间的参数关系,将尺寸参数(变量)与尺寸之间的对应关系生成一个与标准件模型相联系的系列零件设计表文件。系列零件设计表文件可以是外部插入的Excel文件也可以是嵌入到标准件模型内部的Excel文件。在这里我们采用外部插入的方式,这样可以大大减少标准件模型文件尺寸。

    (5)系列零件设计表文件主要存储标准件的各种参数,这些参数可以通过将CAXA标准件库数据输出而获得,包含了标准件所具备的几何数据,并将这些特性通过参数文件的形式传递给三维标准件模型。当改变系列零件设计表文件中有关尺寸变量的取值时,即改变尺寸配置,通过尺寸驱动处理即可生成一系列大小符合实际尺寸的标准件。也就是说每一类标准件只需建模一次就可以得到完整的标准件系列。

    3  系统构造方法

    利用Solidworks提供的强大的基于特征的参数化实体造型功能生成标准件的模型库。首先我们生成主特征的二维草图(sketch),由草图经过拉伸、旋转和扫描生成标准件的主特征即基体,然后再在基体上加上其它一些辅助特征,如孔、倒角等,最终建立三维标准件库,图2表示了标准件-螺栓的模型的生成过程。

    3.1  标准件的几何约束关系

    Solidworks提供了多种描述几何约束关系的方式,如共线、垂直、全等、平行、相切、同心、中点、交叉点、重合、对称等。在建立标准件的三维参数化模型时,一是利用这些关系对生成的二维草图进行几何关系约束,图2(a)中螺栓头的正六边形与圆内接,则其几何约束关系就描述为正六边形的六条边与圆相切;二是在三维状态下可利用这些约束关系,得到主特征和辅助特征、辅助特征之间的几何约束关系,图2(c)中螺栓头正六边体的内接圆柱与螺栓的杆的轴心线重合,我们将其几何约束关系就描述为螺栓头与螺栓杆同心。这样我们可以在不考虑具体尺寸的情况下得到所需要的大致几何形状,减少后续尺寸参数的数量,从而简化标准件图素模型。

    3.2  标准件的尺寸变量及其系列零件设计表

    在Solidworks中各种尺寸约束可表示为变量、方程式和数字三种形式,模型的各尺寸变量名格式为尺寸名@特征名(或草图名),系统默认的尺寸名是按建模顺序来命名的,为了与CAXA标准件库的各类零件的基本尺寸参量名一致,方便数据转换,我们应在模型的尺寸属性对话框中将各基本尺寸名改为相应的名称(如图3和图4所示)。再运用Solidworks中的代数表达式功能用基本尺寸变量来表示中间尺寸变量,如螺栓头倒角为一旋转切除特征,可以用代数表达式令切除旋转半径(图3中未标出)的尺寸变量等于:

      0.5*e@sketch1*sin(60*180/pi)
     注:Solidworks代数表达式中的角度为弧度,pi为圆周率。

 

 

 


    打开 Microsoft Excel 并生成一个工作表。在工作表的第一列(行标题单元格 A3、A4等)中,输入您想要生成的配置名称。本例以螺栓的公称直径为配置名,保留单元格A2为空白。在工作表的第一行(列标题单元格B2、C2等)中,输入我们要控制的螺栓各基本尺寸变量名,再将图4中输出的尺寸数据通过Excel的数据导入功能输入到该工作表,以上过程参见图4及图5,将该工作表(即系列零件设计表)保存后插入到已建模完毕的螺栓模型文件中,即可得到从M6-M24的一系列螺栓3维零件模型。运用以上方法分别建立各类标准件模型文件后按目录分类储存在硬盘上,即可得到标准件库。在装配模型中通过Solidworks中的特征模板浏览器(如图6)即可查询、调用各种标准件,而更改同一类零件的不同配置就可以生成具有不同尺寸的符合国标的三维参数化标准件实体模型。

 

    4  结  论

    利用Solidworks提供的基于特征的参数化实体造型功能,利用CAXA的数据解决了标准件数据资料由人工输入、处理工作量巨大的问题,构造了在微机平台上的三维标准件库,从而使在微机平台上进行三维设计时,能直接调用标准件库中的标准件,避免了重复性劳动,为在微机上实现机械产品三维设计提供了方便。用这种方法建立的标准件库,其生成的三维模型和二维图形之间是相互关联的,实现了设计上的一致性。并且该建库方法不需运用编程二次开发的方法,建库周期短,易于掌握。

查阅全文... http://sk.28xl.com/28/9478/1.htm
Solidworks工程图字体长宽比例调节软件
相关内容: 长宽 字体 调节 工程 SolidWorks 比例 软件

国标 GB/T14691 《技术制图——字体》对技术图样上的字体——包括字体、字高、字宽都进行了明确的规定,所以我们在进行制图时都,必须进行字体的设置。其中:字宽 = 字高 / 根号 2 ,约为: 0.7* 字高。

在 AutoCAD 中我们可以用“ style” 命令进行字体设置,而在 Solidworks 工程图中可以进行字体、字高的设置,却无法进行字体宽度的设置。所以的标注的尺寸、文字、各种文字注释的字体都是方方正正的。

这一点即不符合制图标准,图面也不美观。当尺寸线的距离较近时,尺寸文字必须标在尺寸线外部

其实,在 Solidworks 中是可以实现字体宽度的设置的。只不过 Solidworks 没有把这个设置公开供用户自由调整。

我们可以利用 Solidworks 提供的 API 函数对具体工程图进行设置。

在 Solidworks 工程图中,用 ModelDoc::GetUserPreferenceTextFormat 就可设置字体的宽度,有兴趣的朋友可以试试。

由于大多数朋友对 API 函数不是十分熟悉,调用也比较麻烦,因此把本人编制的一个小小的程序提供给大家。(免费的噢!如果你一定要给钱的话当然太好了。)

下图是当尺寸、注释文本的宽度系数为 0.7 的效果。与前一张图比较起来字体应该“瘦”了一些。

当然,字体也能变“胖”。

由于软件只是为本人及同事们方便而编制的,其兼容性和易用性可能还有待提高,我们的使用的操作系统全部是 WIN2000 , Solidworks 的版本到是五花八门,有 2000 、 2003 、 2005 。此软件的使用完全正常。

查阅全文... http://sk.28xl.com/28/7845/1.htm
基于Solidworks软件的摇摆试验台设计
相关内容: 试验台 摇摆 SolidWorks 基于 软件 设计
 在现代的机械设计中,三维设计以其直观性而使得传统的二维机械设计逐步向其转化。在设计摇摆试验台这类计算工作量大的复杂产品时应用三维软件,不仅避免了试制过程中大量的设计更改,而且大大地提高了生产效率,缩短了开发周期。本文系统介绍了应用SolidWorks软件进行摇摆试验台设计的过程和方法,对此类的设计有一定的参考价值。
一、引言

    近几年,计算机三维CAD/CAE/CAM软件的应用与普及,使得传统的二维机械设计逐步向三维设计转化。设计构思的表达由原来的二维图纸演变成直接用计算机模拟三维实体模型的虚拟产品。SolidWorks软件是美国SolidWorks公司基于Windows开发的全参数化三维实体造型软件。该软件可与Cosmos/Works工程师设计分析软件、Cosmos/Motion三维运动仿真软件等无缝结合。三维设计软件的功能在于:装配和干涉检查;有限元分析与优化设计(CAE);机构运动仿真;工艺规程生成(CAPP);数控加工(CAM);由三维直接自动生成二维工程图纸;产品数据共享与集成等。这种形象化的三维设计具有直观、精确、快速的特点。

    摇摆试验台是一种集机械、电气自动控制、仪表、计算机技术于一体的物理仿真试验设备, 可以模拟舰船在给定条件下的摇摆运动,为被试设备提供摇摆环境,同时又可输出摇摆角真值,是舰载武器或仪器设备陆上试验的关键设备之一。

    常用的试验摇摆台为两自由度、三自由度或多自由度。高精度摇摆台一般采用串联型结构,即将二自由度复合运动分解为二个单自由度的运动,每个自由度单独液压驱动或电机驱动,并单独测角。摇摆试验台机械结构设计是整个试验设备设计最复杂、最关键环节之一。

    下面就以二自由度摇摆试验台为例介绍应用SolidWorks软件进行摇摆试验台机械结构设计的过程和方法。

二、过程流程图

    过程流程图如图1所示。

图1 过程流程图

三、 三维实体设计

    1.设计要求

    机械台体结构要求:具有一定的刚度,台面的变形较小;在满足刚度、强度的前提下,台体的重量要轻,回转体的转动惯量尽量小;重心一定要在回转轴下方的一定范围内;计算出转轴的驱动力矩。

    2.三维实体设计

    根据试验平台台面尺寸和承载要求,结合以往的设计,初步确定台体的结构尺寸、断面尺寸、板材厚度,初步进行三维造型设计,完成零部件设计并按约束进行装配,如图2所示。

图2 摇摆台机械台体总图

    3.物理参数设计、工程计算分析

    首先确定重心位置。从运动平稳性及控制性等方面来考虑,台体的重心位置越接近回转中心越好。但从安全角度考虑,内、外环的重心均设计在回转中心以下一定范围内,以保证在故障情况下,台体能够靠自重自动回到零位(平衡位置)。若重心位置不合适,可采用配重或更改结构尺寸的方式调整。

    SolidWorks软件可以根据添加材料的比重,自动输出其物理特性。其中包括重量、重心、对重心的转动惯量和对坐标原点的转动惯量等。对内、外环每个摇摆体进行独立分析,分别输出物理参数。若重心位置不合适,可采用添加配重或更改结构尺寸的方式调整,利用SolidWorks尺寸驱动功能,立即可得到结果,直至满足要求。此物理特性可作为设计计算的依据。在以前手工计算,要几个人用几周的时间,而在这里瞬间即可完成,大大提高了设计效率。输出结果如图3所示。

图3 质量特性参数计算机输出结果

4.有限元分析

    这里主要进行应力和应变分析。台面的变形会影响试验精度,根据试验精度要求进行误差分配,确定台面的允许变形量。利用Cosmos/works软件进行有限元分析,看最大变形量是否满足精度要求,最大应力是否满足材料要求。若不满足或余量过大可利用该软件尺寸驱动的特点进行修改设计。

下面仅以内环部件为例介绍分析过程。

    (1)边界和载荷确定

    根据内环体的实际约束情况确定边界条件。载荷包括机械载荷、重力载荷。主要考虑受试设备和台面上配重、台体自重以及运动产生的惯性力和离心力。惯性力和离心力在给出最大角速度和最大角加速度后由程序自动添加,如图4所示。

图4 载荷确定

    (2)划分网格

    采用四节点四面体实体单元对结构进行模拟并划分网格,如图5所示。

图5 网格划分

    (3)输出结果

    应力、变形等计算结果,以彩色图片形式输出,并附有对应数据,如图6~图7所示。

图6 应力图

图7 应变图

    如若应力计算结果超出材料允许值或变形超出精度要求范围,利用其参数化设计的特性可以很快修改其结构尺寸并重新计算。

    5.机构仿真及运动分析

    机械产品的虚拟装配设计与运动仿真,是在计算机构成的虚拟环境中,进行机械产品的装配,并通过计算机动画技术对其进行运动模拟。

    此过程是通过Cosmos/motion软件来完成的,具有优化性、经济性、安全性和可视性等特点,从而及早发现产品结构空间布局中的干涉和运动机构的碰撞等问题。

    我们还可以根据摇摆试验台实际运动工况,对相关运动副加以约束,实现机构真实的运动仿真,进行动态干涉检查。同时输出速度、加速度、位移、力矩等的曲线图, 输出机构运动的影视文件。

    6.二维图转化

    初步结构设计完全满足要求后,SolidWorks可以利用已建立的装配体模型生成二维工程图。

四、结论

    在新产品开发和设计过程中,尤其是对摇摆试验台这类计算工作量大、需要应力、应变分析的复杂产品设计,应用三维软件,进行产品的仿真设计和实际工况下的仿真分析,可以大大提高设计效率,同时避免了试制过程中大量的设计更改,保证了设计质量。这不仅显著缩短了新产品的开发周期, 还大大降低了设计成本,减少了新产品开发的风险,大大提高企业的产品设计能力,增强市场竞争力。

查阅全文... http://sk.28xl.com/28/7820/1.htm
Solidworks 2007 新增功能简介
相关内容: 新增 2007 SolidWorks 简介 功能

SolidWorks将于2006年夏天发布SolidWorks 的最新版本---Solidworks 2007,在SolidWorks 全球用户大会2006上,SolidWorks公司演示了SolidWorks 2007的部分新增功能。以下内容来自与对国外资料的整理,希望读者对SolidWorks2007的新功能有一个大致的了解。

基本建模:
1、智能特征工具(SWIFT):对什么错功能的增强,可帮助用户解决建模重建错误。

2、在 文件-查找相关文件 工具中,添加了一个数据共享的功能:该功能允许用户复制所有的相关文件、工程图到另一个位置,或从windows直接发送email。

这使得共享装配体更加简单。包含toolbox零件在内,与其他设计者或用户共享零件将更加容易。

3、皮带工具:允许用户选择滑轮的面建立皮带。 在装配体中,可以自动建立皮带或链条。当建立皮带时,不仅仅是皮带围绕所有皮带轮,用户也可以拖动其中一个轮子旋转,系统将驱动其他轮子旋转。

4、在草图中,可以进行模拟,例如模拟凸轮、皮带/皮带轮等,从而利用草图块建立凸轮或皮带。

5、自动建立圆角的工具。

6、配合工具:可以自动添加多个配合,例如,15个轴承和15个轴,可以同时添加多个配合关系。

7、增加了齿条/齿轮配合

6、SW07中,保存文件的大小将减少50%。

曲面:
推拉特征(Push Pull feature):允许用户在曲面上建立一个点和网格,对点和网格进行推进或拉出改变曲面形状。该特征不仅可以用于曲面实体,对扫描的零件或输入的零件同样可以使用。

钣金: 1、在展开视图中显示圆锥折弯 2、可以展开曲线折弯
工程图
1、可以在零件序号中链接零件自定义属性。 2、可以在尺寸上引出一个箭头,用来添加文本说明或公差等。 3、对尺寸引线增加折弯点,可以使用户在需要的位置将尺寸引线折弯。 4、工程图中添加视图时,在光标上显示一个平面,使得用户在放置视图前可以准确获知视图的情况。(视图预览?) 5、在工程图中放置尺寸时,为了避免尺寸的重叠,尺寸可以自动移动位置。


COSMOS系列:
1、新加的钢梁分析特征 2、公差分析 3、Cosmos/express提供最小安全系数的建议。 4、cosmos/works中有一个 优化设计 功能:给定材料和变形范围,系统确定适合的尺寸。 5、CosmosMotion 包含在Solidworks Office Premium中,sw06的未来SP也可能包含COSMOSMOTIONS。

PDM增强:
文件生命周期变化时,建立PDF文件。

查阅全文... http://sk.28xl.com/28/7813/1.htm
Solidworks Feature Palette 的应用
相关内容: Palette Feature SolidWorks 应用
Solidworks 的 Feature Palette(调色板特性)是一项功能强大的工具,包括库特征和钣金零件成形工具。


所谓库特征是指将一些常用特征保存成库特征文件(*.sldlfp),以便在创建零件时可以一次插入一组特征,当然这些特征的属性可以随时修改。这一过程类似于我们把一些标准件组成零件库,然后在作装配图时调用这些标准件,区别在于库特征只能用于创建零件。

成形工具的作用比较特殊,它的工作方式类似于用模具在钣金零件上冲压成形,我们所要做的只是创建一个冲头的模型。当然这个模型可以反复使用。美中不足的是冲头的模型必须是定做的,即分别创建一个直径10和直径20的圆形突台需要两个不同的冲头。相比之下库特征的通用性更强,它可以通过修改特征属性来创建类似的特征。


Feature Palette 功能使用起来非常简单,单击工具\Feature Palette... 打开 Feature Palette 窗口,选择所需要的库特征或成形工具,将其拖动到待加工零件的基准面上(例如零件的某个平面),在未放开鼠标的前提下可以按 TAB 键改变特征放置的方向,放开鼠标即完成操作,在此之后可以通过修改草图来精确定位特征的插入位置和尺寸(成形工具只能修改草图的位置),也可以通过修改草图平面来改变特征插入的基准面。 SolidWorks 自带了部分 Feature Palette 零件,它们保存在

*\data\Palette Parts (库零件目录)

*\data\Palette Features (库特征目录)

*\data\Palette Forming Tools (成形工具目录)

(“*”代表 SolidWorks 的安装目录)


库特征的创建过程比较简单,可参考 SolidWorks 帮助。值得注意的是库特征文件(*.sldflp)中并不是所有的特征都可被用于库特征,只有那些被添加到库的特征才可被作为库特征使用,具体做法为:1.对于新建的文件,首先创建模型,然后选择需要添加到库的特征,使用另存为命令保存文件,记住文件类型选择 *.sldflp,文件夹最好使用系统默认的或在默认文件夹下创建自己的文件夹。2.对于已经存在的库特征文件,打开此文件(由于文件类型的关系,可能在默认状态下看不到库特征文件,请选择相应的文件类型),选择需要添加到库的特征,单击鼠标右键,选择添加到库选项,此时发现特征的图标会有所改变,说明修改成功。用此方法也可将某个特征从库中删除。一般情况下请不要将基体特征(即零件的第一个特征)添加到库。(因为零件只能有一个基体特征,如果库特征中包含基体特征,再将其插入到另一个零件会出错。)如果有时间的话,可以为每个尺寸取合适的名字,这样可使插入操作更方便、直观。


成形工具的创建比较复杂,可以参考帮助文件和 SolidWorks 自带的部分成形工具样例文件(在 \data\Palette Forming Tools\ 目录下)。下面简单介绍以下建模过程中的注意事项。

1.选择合适的基准平面。因为成形工具只能在水平面以下成形,所以在建立模型的时候通常选择水平面(“上视”或“基准面2”)作为基准平面。

2.建模过程中,需要成形的部分应向水平面以下拉伸。

3.水平面以上可以建立辅助建模的特征,但在最后必须将其切除,即水平面以上不要留任何特征。

4.成形工具零件的表面颜色如为红色(红:255,绿:0,蓝:0),则代表此面有特殊作用,具体用法请参考自带的成形工具文件。

5.文件最后可以添加一个草图,作为插入时的定位使用。

6.成形特征一旦插入零件以后,与原成形工具文件已无任何关联,即不能通过修改原成形工具文件来改变已被插入的成形特征。

7.成形工具文件可保存为 *.sldprt 或 *.sldlfp 格式。

查阅全文... http://sk.28xl.com/28/7798/1.htm


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